管棚施工作业指导书007.docVIP

目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1．适用范围 1 2．作业准备 1 3．技术要求 1 4．施工程序与工艺流程 1 4.1 施工程序 1 4.2 工艺流程 2 5．施工要求 5 5.1 大管棚施工 5 5.2 施工控制要点 7 6．劳动组织 7 7．材料要求 7 8．设备机具配备 7 9．质量控制及检验 8 9.1 质量控制 8 9.2 质量检验 8 10．安全及环保要求 9 10.1 安全要求 9 10.2 环保要求 10 管棚施工作业指导书 1．适用范围 适用于贵广铁路GGTJ-3标中铁五局贵广指第一项目部隧道六队加会隧道出口φ108大管棚施工作业。 2．作业准备 作业指导书编写后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 检查钢管类型，规格，质量及其性能是否与设计相符；根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔及注浆机具。 3．技术要求 在松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时可采用管棚超前支护。设计参数： ⑴导管规格：外径108mm，壁厚6mm； 孔口管：热扎无缝钢管，外径146，壁厚5mm； ⑵管距：环向间距40cm； ⑶倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整。 ⑷注浆材料：M20水泥浆。 ⑸设置范围：拱部120°范围；38根。 ⑹长度：为30m 4．施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 大管棚为超前预支护，在隧道开挖前完成，导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔纵向间距15～20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段，注浆压力一般为0.6～1.0MPa，具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定，根据管段内隧道进出口实际情况，导管内可不设钢筋笼。 当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管(引孔顶入法)的方法。即钻孔完成后经检查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内。 当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用根管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出内钻杆，顶进棚管，拨出外套管。 一般施工程序为：施作护拱→搭钻孔平台安装钻机→钻孔→清孔验孔→安装管棚钢管→注浆 4.2 工艺流程 4.1.1 管棚引孔顶入法工艺流程见图1。 4.1.2 管棚根管钻进工艺流程见图2。 管棚引孔顶入法工艺流程见图1。 不 不合格 封孔、连接钢架结构 结 束 喷混凝土封闭工作面 连接注浆管路、调试 压水试验 注浆作业 注浆效果分析 初选浆液配合比 初配浆液试验注浆 确定浆液配合比 浆液制备 调整注浆参数 施工准备 测量放样 安装导向管、浇筑套拱 搭设工作平台、钻机就位 钻 孔 清 孔 补孔 顶入棚管、安装止浆塞 钻孔验收 原材料进场检验 棚管加工 合格 合格 不合格 图1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图 管棚跟管钻进工艺流程见图2。 符合设计要求 符合设计要求 不符合 尾管与钢架焊接 结 束 安装、调试注浆管路 压水试验 注浆作业 注浆效果分析 初选浆液配合比 初配浆液试验注浆 确定浆液配合比 浆液制备 调整注浆参数 喷混凝土封闭工作面 施工准备 测量定位 导向管定位、套拱施工 钻机就位 根管钻进作业 退内杆 原材料进场检验 棚管制备 注水清洗内杆 下棚管 退套管 安装止浆塞 图2 管棚跟管钻进工艺流程图 5．施工要求 5.1 大管棚施工 5.1.1 施作护拱 ⑴C20混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设钢筋支撑及φ146壁厚5 mm的孔口管，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度考虑洞口段预留变形共长16.7米，施工时要保证其基础稳定性。每侧导向墙设置4根φ42长4米，与钢架焊接。 ⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢或其它定位钢筋上，防止浇筑混凝土时产生位移。 5.1.2 搭钻孔平台安装钻机 ⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导