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PAGE PAGE 1 浅谈钻孔灌注桩施工质量控制 　　摘要：钻孔灌注桩是工程施工中一项非常重要的工序，在灌注安装过程中要求非常高，要非常精确，所以对于钻孔灌注桩施工过程前必须对地质勘探资料进行深入的研究，根据勘探报告以及设计文件要求编制出科学合理经济的施工方案和施工组织设计，对现场操作人员、管理人员进行详尽的技术交底；在施工过程中对施工的各个环节进行有效的管控和质量检测，以保证钻孔灌注桩的施工质量。本文将对钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题进行探讨。 　　关键词：钻孔；灌注桩；施工质量 　　中图分类号：U443.15文献标识号：A文章编号：2306-1499（2013）04-（页码）-页数 　　根据钻孔灌注桩技术的特点，被广泛的应用到工业民用建筑以及公路桥梁的建设中，在钻孔灌注桩的施工过程中，受影响的因素非常的多，所以在施工中，一定要高度关注钻孔灌注桩的质量问题，严格执行国家有关规范要求和标准，不可疏忽大意，施工时的一个小疏忽很可能造成桩基的承载力不符合设计要求，影响整个建筑过程项目的结构安全，造成严重的质量安全事故。所以在钻孔灌注桩的施工中，项目参与各方一定要科学编制事故方案、严格按照施工规范施工，在施工的每一个环节严格的对钻孔灌注桩的成桩质量进行有效的控制。 　　1.钻孔灌注桩的施工方法 　　灌注桩系指的是在工程的施工过程中通过机械钻孔、钢管挤土或者是通过人工挖掘等方法在地基土中形成桩孔，并在孔中灌注混凝土和钢筋笼。根据成孔的方式不同，可以分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩等。由于钻孔灌注桩在施工的过程中，由于选择的护壁形成的不同，有两种施工方式，一种是泥浆护壁方式法和全套管施工法。泥浆护壁施工法的工序是：平整场地→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 　　在进行泥浆护壁施工的时候，首先要做好施工前的准备，要选择相应的钻机、钻具，对场地也要布置好。钻机是钻孔施工中，最重要的器具，所以在选择的时候，要根据施工的需要，选用相应型号，相应规格的钻孔机。安装钻孔机的时候基础要稳定，否则会影响施工中产生钻孔机倾斜、桩体倾斜和桩偏心等不良等影响。为了使得钻孔机的安装地基稳定，在对一些有坡度或者是地层较软的地基，可先用推土机推平，再用钢板垫平或木头进行加固。在施工过程中为了防止桩位不准，要进行准确的定位，定好中心位置和正确的安装钻孔机对桩位的影响非常大。如果有钻塔的钻孔机，先利用钻机本身的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大至定位，然后再使用千斤顶将机架顶起，进行准确的定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上头。定好位置，就要进行埋设护筒了，钻孔成败的关健是防止孔壁坍塌。当钻孔较深的时候，在地下水位以下的孔壁在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流沙现象。如果能保持孔比水位高并且孔内的静水压力增大，就可以防止坍塌现象，护筒就起到这个作用，还可以隔离地水表、固定孔的位置等作用。钻孔的泥浆是由水、粘土和一些添加剂组成的。可以润滑钻具，增大静水的压力，在钻孔壁上形成了泥皮，可以起到防止坍塌的作用。在进行泥浆的调制过程中，要根据钻孔的方法和地质情况来确定调制泥浆的稠度，泥浆的调制要根据操作手段和地层的变化而掌握，泥浆太稀会使排渣的能力减少，护壁效果也会较差；泥浆如果太稠，会黏住钻机，使得钻机的速度减少，并容易形成桩身砼夹泥、造成成桩承载力下降的后果。钻孔这个工序是非常重要的，在施工前必须吃透地质勘探报告、针对不同的地质分层分部特点制定出详尽的施工方案。在施工过程中必须严格按照操作的要求来进行，首先要注意开口的质量问题，要对好中线和垂直度，并压好护筒。在钻孔的过程中要不断的添加泥浆和抽渣，还要时刻观察孔是否有偏斜现象。遇到流沙层时应控制钻头钻进速度不宜过快、适当增加泥浆比重（宜在﹤1：1.2范围内），以保证泥浆护壁的形成。在采用冲击式或者冲抓式钻机的时候，会对附近的土层造成振动现象，影响临孔的稳固，在钻孔的时候必须及时的对孔进行清理，尽快放钢筋笼和灌注混凝土。钻孔的深度、位置和直径关系到整个桩体的质量，所以在钻孔中要严格监督，对孔深、孔位、孔径进行检查，当全部符合设计要求的时候（如设计有入岩要求，须检查钻进时间、岩残渣岩样是否符合勘探要求），终孔后将钻头提至距孔底的0.2～0.3cm处空转，将残余在孔底的钻渣吸出，使残渣厚度符合设计要求（第一次清孔），避免时间过长而导致泥浆沉淀，造成孔壁坍塌。清完孔之后，就可以将钢筋笼就位、放入孔内，定好位置后进行加固，然后导管安装、下放至孔底（导管底面标高距孔底30cm为宜）后进行二次清孔。二次清孔残渣余留一般不大于5cm。混凝土浇注在二次清孔结束后30分钟内进行，首盘浇注初灌量必须保证导管底部埋入混