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五.外观检查标准 海绵框 海绵框贴合图(贴于C面上） 五、异物判定 1. 180度以上翻转形成的， 按点状异物标准判定 判定方法：用有刻度的放大镜测量 五.外观检查标准 2. 翻转角度小于180度时 判定方法:宽度的判定依宽度最宽的位置判定 宽度的测量:用有刻度的放大镜中的标准线宽进行重合比较。 五.外观检查标准 长度的判定:长度的测量用有刻度的放大镜将各段测定的合计。 L=L1+L2+L3 W 判定方法 五.外观检查标准 注意：所有外观新进人员必须实物培训两周以上，经考试合格后才可单独作业。 五.外观检查标准 课程结束，谢谢大家！ 三.常见异常处理流程 一、检查员需严格按照作业标准进行作业，不良项目要根据实际产品型号外观标准进行判定。 二、发现重大异常时应及时反馈给组长或其它管理，以便有效控制重大异常的流出。 三、自己无法判定的产品需交管理判定，不可随意处理。 四.外观检查手法 一、清洁工位所用器具 胶棒、酒精、正庚烷、棉签、无尘布、 粘尘纸、有刻度放大镜 二、溶剂使用规定(具体参照GZE品番溶剂使用规定) 溶剂名 印刷面 (银线面) 非印刷面 （胶片面) 偏光板 制品侧面 正庚烷 可用 可用 不可用 不可用 酒精 不可用 可用 可用 不可用 三、常见不良的最佳检查光源及角度 四.外观检查手法 不良项目 最佳检查光源及角度 不良项目 最佳检查光源及角度 折 透射光下检查90° 或90°内侧 SP不良 透射光90 ACF不良 透射光90° 银线发黑 透射光 缺/多胶 投射光、反射光 激光线错位 透射光 异物 透射光、反射光 划伤 透射光、反射光 脏污 透射光、反射光 绝缘边缺/突 透射光、反射光 银线缺/突 透射光、反射光 银线断 透射光、反射光 A+B错位 透射光、反射光 不良项目 最佳检查光源及角度 不良项目 最佳检查光源及角度 气泡 透射光、反射光 缺角/边 透射光、反射光 牛顿环 反射光0~60° 白斑(日斑) 反射光0~60° 胶皱 反射光0~60° 蓝污 反射光0~60° 研磨不良 反射光0~60° 辉点 反射光0~60° 涂层脱落 反射光0~60° 不平 反射光 水平 针孔 反射光水平 鱼眼 反射光水平 FPC刀口部位 反射光水平 有色点 反射光水平, 白底上检查 四.外观检查手法 接上表 四.外观检查手法 透射光 反射光 光线从背 面透出来 光线表面 反射出来 四.产品清洁前准备和清洁时注意事项。 a.将台灯电源及离子风机电源打开 b.作业前戴好乳胶手套 c.粘酒精用和粘正庚烷用的无尘布和棉签需分开使用 d.粘溶剂的棉签需在对应的无尘布上沾一下，以吸收多余的溶剂。 e.禁止使用起毛或脏污的棉签。 四.外观检查手法 四.外观检查手法 棉签脏污 棉签起毛 棉签 四.外观检查手法 A面选别 1.左手拿取产品，右手用胶棒先撕非ITO面(非银线面)保护膜，在撕开保护膜时需保持用力、速度均匀，避免造成折痕。 2.把非ITO面保护膜撕开2/3后再撕ITO面(银线面)保护膜。 3.撕开两面保护膜后，在投射光下横向竖向检查检查异物、折痕。再在反射光下检查污、异物、划伤、不平、针孔等不良。 4.检查完一端后，把产品倒过来用同样的方法撕开保护膜检查. 五.各工位制品拿取注意事项 四.外观检查手法 5.如发现有多胶、异物、脏污分别用不同的棉签粘正庚烷或酒精进行擦拭，擦拭时注意用力，避免造成划伤或折痕。 6.发现保护膜内侧有异物或脏污时，请用棉签擦拭干净。覆上保护膜后再撕开保护膜查看产品上是否有转写污。 B面选别 B面选别只撕开ITO面保护膜进行检查(注意：通常情况是不撕开保护膜.只有在产品有污、异物且分不出是在ITO面或非ITO面时才撕开ITO面保护膜) C面选别 不撕开保护膜，在透射光或反射光下检查产品不平、折痕、异物等不良。 四.外观检查手法 1 单体拿取时不可以使制品弯曲，指甲不可接触产品，作业时不可有图示弯曲程度发生。 标准作业 禁止作业 指甲尖顶着产品 产品弯曲 四.外观检查手法 2 单体最下面一片拿取时不可以使制品弯曲，胶棒不可以入检查区域 标准作业 禁止作业 胶棒进入可视区 制品弯曲 四.外观检查手法 3 单体拿取时，不可拿取制品端面。 禁止作业 标准作业 从端面拿取产品 四.外观检查手法 4 成品或半成品拿取时不可以直接提取FPC 标准作业 禁止作业 直接提取FPC 四.外观检查手法 5 撕保护膜时不可拿取制品的一角，不可有图示弯曲现象发生 标准作业 禁止作业 拿取产品一角 产品已严重变形 四.外观检查手法 6 将产品放在台面上， 先对保护膜进行预撕 左手按住产品，右手 沿桌面撕开产品保护膜 禁止直接拿