四、贴标机基本调整法.pptVIP

第四单元 学习重点： 一、贴标机易出现错位主要环节基本调整方法； 1、分瓶器错位 2、有瓶检测开关错位 3、进出星轮错位 4、压瓶头与托瓶垫错位 5、标板错位 6、转鼓错位 7、标站万向节错位 二、直接影响贴标的主要环节基本调整要求“和”相关参数的对照； 1、转股的调整要求 2、标盒的调整要求 3、标板与刮胶刀的调整要求 4、毛刷的调整要求 5、刮胶刀的调整要求 一、贴标机易错位的主要环节基本调整方法 1、分瓶器错位； 调整方法；1）打开分瓶器正下侧板看到分瓶器的传动部分，2）使用叉口扳手将 同步带论上的四个螺栓一一松开，注意；由于机型的不同，锁紧螺栓有的在小链 轮上、有的在大链轮上，3）确定后松开螺栓，4）用手转动分瓶器使分瓶器调整 到与进瓶星轮同步，5）再将链轮上的螺栓锁紧。 调整后的要求；1）分瓶器与进瓶星轮的开口吻合，保证容器进入到进瓶星轮时不 挤瓶、不卡瓶流畅的进入。2）分瓶器与止瓶星轮装置之间放置一个瓶子，将瓶子 靠近分瓶器或止瓶星轮装置的一侧，瓶体的另一侧间隙为3-5㎜左右。 2、有瓶检测开关错位； 有瓶检测开关错位时，会造成有瓶不能正常自动上胶和自动上标现象。 调整方法； 1）把分瓶器的第四节距放置一个带有瓶盖的瓶子，2）再将有瓶检测A 的开关调整到瓶盖的中间位置，3）观察A的指示灯亮起，再将分瓶器传动上的感 应块松开低端的一个螺栓，4）调整到B的感应开关位置，观察B的感应开关指示灯 亮起，把固定感应块的螺栓锁紧。5）如出现标板取标不完整时，再将A的检测开 关适当的前后移动位置，直至标板取出完整的商标，再将A支架上的定位块手把锁 紧固定。A检测开关与瓶盖之间的间距为5㎜左右。 3、进出星轮错位； 进出星轮错位时会出现压瓶不正、分瓶器部位咔瓶、还会影响到贴 标效果。 调整方法；按照A图方法先将传动座上的螺栓用扳手松开，再按照B图方 式按照错位的方向转动星轮，再调整时先将星轮内放置一个瓶子，把瓶 子转到与压瓶头最接近位置点，直至调整到瓶子与压瓶头上下一致后再 将螺栓锁紧。 调整要求；调整完毕后输送适量的瓶子确认，主要观察瓶子是否在瓶托 中心上位置、压瓶头在压瓶时是否压正。压瓶头压瓶的力度一般为10㎜ 左右。参照C图 10㎜ 4、压瓶头与托瓶垫错位： 调节方法；1）先将B图大轴上伸缩套拆下，2）再将拨叉上的张紧套螺栓等完全松开，3）用手转动压瓶转盘想所需的位置转动，4）按照A图的方法用一个吊坠进行上下垂直准确的调整到位，5）确定调整到位后、再把张紧套上的螺栓全部锁紧，同时在把伸缩套装入到拨叉上固定。 调整要求；压瓶轴的中心点“与”托瓶垫的中心点、垂直偏差控制在0.5-1㎜以内。 5、标板错位与胶滚配合的调整： 标板出现错位时、会出现取胶不均、取标时漏标“和”胶滚创击 等现象。 调整方法；1）调整标板时先将夹紧套上的防护罩拆掉，2）再将夹 紧套上的四个M6的内角螺栓松开，3）用活动扳手卡在标板轴的低 端，一般卡在身标板的下端就可以、将扳手卡牢之后，如标板的右 侧有不取胶的现象，就将扳手向左搬动、如左侧不取胶就向右搬动 扳手，调整的过程中要进行反复几次，通过几次调整后确定好位置 再将夹紧套上的内角螺栓锁紧，并将防护罩装入固定。 6、如何确定标板调整到位； 1）启动胶泵上胶 2）点动设备将调整过的标板“与”胶滚相互啮合， 3）观察胶滚上的标板印记是否是一个完整的标板印记。 调整要求； 1）调整过程要适度、2）每调整一次要确认一次，直 到调整达到一至为之，3）标板与胶滚之间的配合标准一般为 0.05-0.1㎜左右。 7、转鼓整体错位调整方法： 转鼓 出现错位时会出现与标板不同步，标板的开口位置与转鼓的夹指 有瓜葛会造成夹指变形，取标不稳定、取不下标等现象。 调整方法：1）确定错位的大小后先将转鼓取下来，2）将低端沉头内六角 螺栓松开用手能转动为宜，再将转鼓放入轴上，3）用两手抓住转鼓转动 调整到与标板的一端与转鼓夹指座的一端对齐，再将转鼓取下、锁紧螺 栓，再放入轴上点动设备、观察同时还要观察取标位置和送标位置。 8、转鼓夹指的调整要求：转鼓夹指必须与转鼓的夹指垫平行，夹指的前端，不能超过夹指垫条的前端，并且与转鼓夹指垫条边缘平齐。转鼓夹指必须处于水平位置，夹指与标板开口槽吻合时，夹指必须在标板开口槽的中间位置。转鼓夹指夹标尺寸为：身标不小于5mm，铝锡箔标不小于5-7mm，要保证取标后身标与头标中心线上下垂直在一条线上； ? 9、转鼓夹指张力的调整要求：转鼓夹