三聚氰胺树脂(蜜胺树脂).ppt

蜜胺树脂 目录 蜜胺树脂简介 合成原理以及合成工艺 功能及其应用 简介 三聚氰胺(melamine)又称三聚氰酰胺、蜜胺、2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪。其结构式如下： 相对分子质量为126.12。三聚氰胺为白色单斜棱晶，熔点347℃，密度1.573 g/cm3，微溶于水、热乙醇、甘油及吡啶，不溶于乙醚、苯、四氯化碳。 简介 三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂，是多官能度的聚合物，常和醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂等配合，制成氨基烘漆。 三聚氰胺树脂的交联度较大，其热固化速度、硬度、光泽、抗水性、耐化学性、耐热性和电绝缘性都较为优良。且过度烘烤时能保持较好的保光保色性，用它制漆不会影响基体树脂的耐候性。丁醚化三聚氰胺树脂可溶于各种有机溶剂，不溶于水，可用于各种溶剂型烘烤涂料，固化速度快。 合成原理 （1）羟甲基化反应 三聚氰胺分子上有三个氨基，共有6个活性氢原子，在酸或碱作用下，发生加成反应，生成相应每个三聚氰胺分子可和1~6个甲醛分子的羟甲基三聚氰胺，反应速度与原料配比、反应介质pH、反应温度以及反应时间有关。 6 合成原理 1mol三聚氰胺和3.1mol甲醛反应，以碳酸钠溶液调节pH至7.2，在50~60℃反应20分钟左右，反应体系成为无色透明液体，迅速冷却后可得三羟甲基三聚氰胺的白色细微结晶。此反应速度很快，且不可逆。 在过量的甲醛存在下，可生成多于三个羟甲基的羟甲基三聚氰胺，此时反应是可逆的。甲醛过量越多，三聚氰胺结合的甲醛就越多。 一般1mol三聚氰胺和3~4mol甲醛结合，得到处理纸张和织物的三聚氰胺树脂；和4~5mol甲醛结合，经醚化后得到用于涂料的三聚氰胺树脂。 合成原理 （2）缩聚反应 在弱酸性条件下，多羟甲基三聚氰胺分子间的羟甲基与未反应的活泼氢原子之间、或羟甲基与羟甲基之间可缩合成亚甲基： 合成原理 （3）醚化反应 多羟甲基三聚氰胺不溶于有机溶剂，必须经过醇类醚改性，才能用作溶剂型涂料交联剂。醚化反应是在微酸性条件下，在过量醇中进行的，同时也进行缩聚反应，形成多分散性的聚合物。 合成工艺 (1)丁醇醚化三聚氰胺树脂的合成工艺 (2)异丁醇醚化三聚氰胺树脂的合成工艺 丁醇醚化三聚氰胺树脂的生产过程分为反应、脱水和后处理3个阶段。 合成工艺 ① 反应阶段 有一步法和二步法两种。 一步法在合成树脂的反应过程中，将各种原料投入后，在微酸性介质中同时进行羟甲基化反应、醚化反应和缩聚反应。 二步法在反应过程中，物料先在微碱性介质中主要进行羟甲基化反应，反应到一定程度后，再转入微酸性介质中进行缩聚和醚化反应。 一步法工艺简单，但须严格控制反应介质的pH，二步法反应较平稳，生产过程易于控制。 合成工艺 ② 脱水阶段 将水分不断及时地排出，有利于醚化反应和缩聚反应正向进行。脱水有蒸馏法和脱水法两种方式。 蒸馏法一般是加入少量的苯类溶剂进行苯类溶剂-丁醇-水三元恒沸蒸馏，苯类溶剂中苯毒性较大，一般是采用甲苯或二甲苯，其加入量约为丁醇量的10%，采用常压回流脱水，通过分水器分出水分，丁醇返回反应体系。 脱水法是在蒸馏脱水前先将反应体系中部分水分离出去，以降低能耗，缩短工时。 合成工艺 ③ 后处理阶段 包括水洗和过滤两个处理过程。 通过水洗，除去亲水性物质，提高产品质量，增加树脂贮存稳定性和抗水性。 过滤，是为了除去树脂中未反应的三聚氰胺以及未醚化的羟甲基三聚氰胺低聚物、残余的催化剂等杂质。 合成工艺 异丁醇醚化三聚氰胺树脂的合成工艺与丁醇醚化三聚氰树脂的合成工艺相似，只不过异丁醇的醚化反应速度较正丁醇慢。因此在容忍度相同时，异丁醇醚化树脂的异丁氧基含量较 低，反应时间较长。 性能 力学性能好 表面硬度高 耐热性 交联 150℃~200 ℃ 耐湿性 耐电弧 耐油 着色性好 应用 目前，三聚氰胺-甲醛树脂的主要用途为制造餐具，占三聚氰胺甲醛树脂消费量一半左右。使用温度为-20℃到120℃之间。 此外，作为绝缘材料应用于电器外壳、餐具把手、钟表壳等；坐涂料等。