机械密封使用及维护.pptxVIP

2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;;;;;;;;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;2013/8/9;安装步骤： 准备 准备好所要安装的密封后，检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。查阅密封工作图，注意拆泵时各件拆装顺序。拆泵，将旧的填料或机封拆除。 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。 为了避免非金属元件（如“○”圈)的 损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部 位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修 光滑，在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密 封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。 清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 ;安装步骤： 1、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面： 1.1、轴跳（检查密封安装处的轴跳，轴跳最大值不超过0.05mm）;1.2、垂直度（密封腔止口端面与轴的垂直度最大值在密封腔直径每10mm距离上不超过0.005mm）;1.3、轴窜（轴窜最大值不超过0.08mm FIM. 密封通过处的轴及轴套要去除毛刺和尖角）;1.4、同轴度（同轴度最大值不超过0.1mm FIM.）;2、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。 推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。 3、根据装配图来确定密封的安装位置和安装的尺寸公差;安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏;机械密封按图纸要求安装到位。 紧固固定压盖的螺母时，要均匀拧紧各螺母，以免压盖偏斜。紧固螺母后注意检查压盖与轴之间间隙是否均匀，如果有干涉，需拆卸调整，以免导致密封损伤。 组装泵其余各件，安装完毕后。手动盘车转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦，泵轴转动一周应感觉用力均匀。如转不动轴或转一周局部用力很大，则应检查密封是否存在安装问题，必要时应拆泵查找问题后重装。 依据泵或密封工作图，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁，注意管路排布，排气充分，防止局部滞留气体影响循环。;对于双支撑泵 安装双支撑泵的密封，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，注意轴套键槽要对准轴上的键，类似图十七结构的密封，要将轴套推到位后固定压盖，轴封圈需待压盖固定后安装。类似图十六结构的密封，将整套密封推到位，压盖进入止口并压住压盖垫后固定压盖。对于用传动环定位和传动的轴套或用胀紧圈固定传动的轴套，均匀拧紧传动环上螺钉固定轴套。最后不要忘记拆移限位板。;;;操作 主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。 起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。 用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。 正常开车前，要确保泵已经完全具备开车条件，确保密封腔排气。需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。 主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。 正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。 正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。 停车时，应先停主机，后停冷却润滑系统;※在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命 避免压力波动； 避免温度波动； 避免频繁开停车； 避免设备振动； 避免气蚀现象； 如有抽空现象，应通知密封生产厂； 避免冲洗液、冷却水中断； 避免隔离液缺液、阻封液的压力波动和掉压。 避免用水质硬的冷却水； 对于辅助系统，要确保冲洗接口安装准确，对于21和23方案检查并确保： 1、热交换器的正确安装 2、正确的冷却水流量，以确保热量散失并防止堵塞;2013/8/9;原因： 1、产品内的磨粒 大颗粒会阻塞密封面 小颗粒会嵌入密封面;在操作中，会发出爆破或噗噗的声音 2、原因：当密封面局部过热的时候引起