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PAGE PAGE 14 一、机械密封的发展 机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利，首先获得应用是在20世纪20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究和生产机械密封的专业公司（英国的Crane公司、德国的Pacific公司等）。 我国在20世纪60年代才相继出现研究和生产机械密封的专业机构（天津克兰），目前已有四十年历史，在普通机械密封领域技术及产品日趋成熟，大部分地方已能替代进口产品，性能接近国外产品。目前国内具有规模的研究、生产厂家已有十余个，并在高参数密封及新技术方面取得一定突破。 二、对密封件的基本要求有：????? 1.在一定的压力和温度范围内具有良好的密封性能。 2.摩擦阻力小，摩擦系数稳定。????? ? 3.磨损小，磨损后在一定程度上能自动补偿，工作寿命长。 4.与工作介质相适应。 5.结构简单，装拆方便，价格低廉。 三、 常用密封装置的种类中，其中橡胶密封（包括橡-塑密封）的成型方法，大体上可分成以下三种方法：1.模压成型? 大多数橡胶密封件均应用此种成型方法，如各种挤压密封、旋转轴唇形密封、往复动唇形密封圈、复合密封、薄膜密封、波纹管形密封等。??2.加工成型? 如矩形密封、活塞环密封、同轴密封（或滑环组合密封）等。??3.板或条类型材? 如橡胶、纤维增强橡胶、粘接石棉纤维、芳族聚酰胺纤维等，板或条类型材多半用于密封衬垫或填料，橡胶作为石棉及其代用品的粘合剂。 四、从密封形式上大体可以分成： 1）孔用密封圈 2）轴用密封圈 3）O型及星型密封圈 4）旋转轴油封 5）旋转高压油封 6）缓冲环 7）防尘圈 8）填料式密封 9）机械密封 五、O形密封圈有着广泛的优势： 适合多种密封形式：静态密封、动态密封 适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动 适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质 4、设计简单、安装方便、成本低廉。 5、材料品种多，可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NRB）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR） 6、O型密封圈的质量、包括安装质量是防止系统中因气体和液体的密封失效而造成主机“跑、冒、滴、漏”现象的关键因素。 7、O 形圈的规格尺寸 目前，国内O 形圈的尺寸选用是根据新国标GB3452.1-92 来进行选用的。 O 形圈的直径：1.8 2.65 3.55 5.30 7.0 8、注意事项 8.1 O 形圈压缩量的确定 ① 静密封：a、对圆柱面密封取10-15％；b、对平面静密封取20-30％。 ② 往复运动密封：取10-15％； ③ 旋转动密封：O 形圈内径比轴径大3-5％(焦耳效应)，外径压缩量取3-8％。 8.2 O 形圈接触面的光洁度 对于静密封一般不低于3.22-1.6 级，对于动密封环槽接触面不低于1.6-0.8 级，对于压力高时应取较高光洁度。 8.3 O 形圈的挤出现象 当压力较高间隙较大时，O 形圈可能被流体压力挤入密封间隙，设计时应注意压力、间隙、O 形圈硬度、O 形圈断面直径这几个因素的匹配，必要时在两侧可增加聚四氟乙烯挡圈。 8.4 O 形圈的安装 ① 消除O 形圈安装时进出入通道上零件各处的毛刺； ② 采用导引工具； ③ 防止O 形圈装于安装槽后产生扭转变形。 8.5 O 形圈的存放 (1)、O 形圈应避免存放在阳光直射、潮湿及空气不流通的地方，以防止O 形圈加速老化，存放O 形圈的适宜温度为0-20℃，适宜的空气湿度为70％以上。另外，还应避免辐射、烟雾、昆虫、啮齿类生物、灰尘、砂粒、机械损伤等破坏。 (2)、O形圈存放处距热源1 米以上，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、气 体接触。存放时不允许使用任何产生臭氧的装置。 (3)、不允许受压、拉伸或其他变形形式，不允许用细绳，铁丝等将制品穿栓悬挂起来。 (4)、O 形圈一般用塑料袋装，有效保管期为2-3 年。 六、孔用密封 1、斯特封，格来圈适用与高压，高速的环境，缺点是低压情况下泄漏量大。2、聚氨酯类密封件要尽量避免安装在水乙二醇系列的液压油内，已防聚氨酯在高压下产生水解，使密封失效。 七、轴用密封 八、油封基础知识 1.橡胶唇口材料的选择 1.1油封胶料适应的工作温度 胶料种类 丁腈橡胶 氢化丁腈胶 丙烯酸酯胶 硅橡胶 氟橡胶 温度范围℃ -40～+125 -50～+150 -25～+150 -60～+250 -25～+225 1.2唇口温升与轴径、转速的关系 1.3胶料硬度的选择 一般胶料硬度选HSA75,当轴径大于150mm或密封腔体压力高于0.03Mpa时胶料硬度选HSA8