第8章几何量测量.pptVIP

例 例 3. 测量不确定度 定义：测量结果含有的一个参数，表征被测量值的分散性。 测量结果＝被测量的估计值＋不确定度 （1）基本概念 ? 测量不确定度的评定方法 A类评定 由一系列观测数据的统计分析来评定 B类评定 由基于经验或其它信息所认定的概率分布来评定 ? 测量不确定度与误差的关系 联系： 测量结果的精度评定参数； 所有的不确定度分量都用标准差表征，由 随机误差或系统误差引起； 误差是不确定度的基础。 区别： 误差以真值或约定真值为中心，不确定度以被 测量的估计值为中心； 误差一般难以定值，不确定度可以定量评定； 误差有三类，界限模糊，难以严格区分；测量 不确定度分两类，界限分明，分析方法简单。 （2）标准测量不确定度的评定 标准不确定度：用标准差表征的不确定度。 标准不确定度的A类评定 单次测量值： 算术平均值： ? 以前的测量数据、经验和资料； ? 有关仪器和装置的一般知识、制造说明书和检 定证书或其他报告所提供的数据； ? 由手册提供的参考数据等。 标准不确定度的B类评定 依据 B类评定举例 当估计值取自相关资料，所给出的测量不确定度为标准差的k倍时 （3）合成标准不确定度 ? 确定步骤 第一步 明确影响测量结果的多个不确定度分量； 第二步 确定各分量与测量结果的传递关系和它 们之间的相关系数； 第三步 给出各分量标准不确定度； 第四步 按方和根法合成。 ? 合成方法 2.5 通用计量器具的选择 §2.5.1 计量器具的选用原则 1. 按被测工件的部位、外形、尺寸选择适合的 计量器具。 2. 按被测工件的公差T选择计量器具。 ? 有标准按标准 ? 无标准按计量器具的极限误差 工件高精度按1/3 、低精度按1/10 、一般按1/5 §2.5.2 光滑工件尺寸的检验 1. 验收极限的选择 问题的提出 修改尺寸的验收极限，则可以避免误收 ?造成误收的原因 ? 工件的加工精度（工艺能力指数） ? 实际尺寸的分布规律 ? 测量的精度 （1）验收极限的确定方式 ? 内缩 安全裕度 ? 不内缩 ? 工件尺寸偏态分布 两边内缩方式 一边内缩另一边不内缩方式 两边不内缩方式 验收极限 确定方式 ? 采用包容要求的尺寸 ? 采用包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，验收极限按双边内缩的方式确定。 ? 工艺能力指数大于1时，验收极限可按双边不内缩的方式确定；但对采用包容要求的尺寸，应采用单边内缩的方式。 ? 偏态分布的尺寸，验收极限可采用单边内缩的方式，即仅对尺寸偏向的一边按内缩的方式确定。 ? 非配合和一般公差的尺寸，验收极限按双边不内缩确定。 （2）验收极限方式的选择 2. 计量器具的选择 （1）选择原则 按照计量器具所引起的测量不确定度的允许值ul（计量器具的测量不确定度允许值）选择计量器具：应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的ul值。 （2）计量器具的测量不确定度允许值的选择 ? 根据工件尺寸的公差 ? 根据检测精度要求（分为3档：1/10、1/6、1/4） （3）按计量器具测量不确定允许值选择计量器具 例 2.3.3 基本测量原则 1.阿贝原则 2.基准统一原则 3.最短链原则 4.最小变形原则 1.阿贝原则 阿贝原则要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上 。 2.基准统一原则 测量基准要与加工基准和使用基准统一。即工序测量应以工艺基准作为测量基准，终检测量应以设计基准作为测量基准。 下一页 游标卡尺违背阿贝原则 千分尺符合阿贝原则 返回 在间接测量中，与被测量具有函数关系的其它量与被测量形成测量链。形成测量链的环节越多，被测量的不确定度越大。应尽可能减少测量链的环节数，以保证测量精度。 尽可能不采用间接测量，而采用直接测量。 应该以最少数目的量块组成所需尺寸的量块组，就是最短链原则的一种实际应用。 3. 最短链原则 测量器具与被测零件都会因实际温度偏离标准温度和受力（重力和测量力）而产生变形，形成测量误差。 4.最小变形原则 在测量过程中，控制测量温度及其变动、保证测量器具与被测零件有足够的等温时间、选用与被测零件线胀系数相近的测量器具、选用适当的测量力并保持其稳定、选择适当的支承点等，都是实现最小变形原则的有效措施。 2.4.2 测量列中各类测量误差的处理 2.4.1 测量误差的分类 2.4.3 等精度测量列的数据处理 2.4 测量误差与数据处理 2.4.1 测量误差的分类 测量误差(δ)--- 测得值与被测量真值的差异。 1．按测量误差的表达方式分类 2．按测量误差的特性规律分类 3．按测量误差的来源分类