第三章轴向拉伸与压缩.pptVIP

轴向变形： 代(b)、 (c)入（d），有 线应变： ?l＝l1?l — 绝对变形 （a) — 相对变形 (b) 横截面上的应力： (c) 胡克定律： （d） 相对变形形式的胡克定律 — 胡克定律 绝对变形形式的胡克定律 A F A F N = = s 31 轴向变形公式的适用条件： 线弹性 l 长度内，FN、E、A 为常数 (均匀变形) 式(2-13)表明：当应力不超过比例极限时，杆件的伸长 ?l 与拉力 F 和杆件的原长 l 成正比，和杆件的刚度成反比。 式中，EA 称为抗拉(压)刚度，用于表示材料抵抗变形的能力。 — 胡克定律 (e) 绝对变形形式的胡克定律 32 2、横向应变，泊松比 设变形前横向尺寸为b, 变形后为b1，则均匀变形时横向应变为 试验结果表明：当应力不超过比例极限时， ?? 与轴向应变? 之比的绝对值是一个常数。即 b1 b (g) 泊松比： 在弹性范围内， μ 为一常数，由实验测定而来。 常用材料的弹性模量E与泊松比的值见(表2-1) 33 34 C 35 A §3-5 拉伸和压缩时材料的力学性能 材料的力学性能：在外力作用下材料在变形和破坏方面所表现出的力学方面的性质 试件上A、B 标记点之间的距离称为标距，记作 l0 《金属拉伸试验法》(GB 228-87) 试件的标距l0和直径d0之间的关系有两种： 长比例试件l0=10d0， 短比例试件l0=5d0。 一、低碳钢的拉伸力学性质 36 拉伸试验与拉伸图 该实验一般是在万能材料实验机上进行的 试验时将试件装卡在试验机的卡头内，对试件缓慢施加拉力F，同时测量标距的伸长，直到将试件拉断。试验机可自动记录曲线，称为拉伸图。 为消除试件尺寸的影响，用应力作纵坐标、应变为横坐标，可画出应力、应变曲线，也称为σ-ε曲线。 37 A B C D E F F ?l O 拉伸图（P－?l 图） 应力－应变图（?－? 图） A B C D E F ?b ? O ?s ?e ?p ? 应变 38 应力 第I阶段 弹性阶段 ?p —— 比例极限 应力应变成正比例关系的应力最大值。 在比例极限范围内 引入比例系数E，有 E 称为弹性模量，量纲与? 相同。 胡克定律 A O ?p ? 弹性阶段 比例极限 直线(服从胡克定律) ? 1、变形发展的四个阶段 39 卸载后试件上不产生塑性变形的应力最大值。 工程认为，在弹性范围内材料服从胡克定律。 ?e —— 弹性极限 A B ? O ?e ?p ? 弹性阶段 弹性极限 曲线(不服从胡克定律) 直线 由于AB阶段很短。 ?e和?P 相差很小，通常不再区分。 40 第II阶 屈服阶段 ?s —— 屈服极限 (下屈服点的应力值)出现大的塑性变形的应力值。 A B ? O ?s ?e ?p ? 屈服阶段 屈服极限 此阶段的特点：有明显塑性变形，在光滑试样表面， 沿与轴线成45o方向有滑移线。 41 第Ⅲ阶段 强化阶段 ?b —— 强度极限 抗拉强度：材料所能承受的最大应力。 A B C D E ?b ? O ?s ?e ?p ? . 强度极限 此阶段应力与应变同时增加，材料又恢复了抵抗变形的能力。此时所产生的变形仍以塑性变形为主，试件标距长度明显增加，直径明显缩小(但均匀）。 42 ? A B C D E ?b O ?s ?e ?p ? 颈缩阶段 颈缩现象 实验时注意断口特点 F 第Ⅳ阶段 颈缩阶段(局部变形阶段) 过E点后，试件横向尺寸突然急剧缩小，形成颈缩现象（见右图），至F点试件被拉断。 43 2、两个塑性指标 常用的塑性指标有两个： ⑴断面收缩率：设A1是颈缩断口处的横截面积，断面收缩率定义为 低碳钢Q235的断面收缩率的约值为60％，断后伸长率δ10的约值为26％。在材料学中规定δ10≥5％的材料为塑性材料，δ105％的材料为脆性材料。显然，δn愈大，材料的塑性愈好。 ⑵断后伸长率：设l1是试件断裂后的标距长度，则断后伸长率δ 定义为 (b) (a) 44 ? A D ? ?p ?e B C E 卸载 3.卸载规律及冷作硬化 CD∥AB ?p —— 塑性应变 ?e —— 弹性应变 卸载： （1）卸载规律 45 再加载： 卸载后，如在短期内再次加载，则应力和应变大致上沿卸载时的斜直线CD变化，到 C点后，沿红色曲线继续变化。 ? A D ? ?p B C 再加载 46 （2）冷作硬化 第一次加载至G点，然后卸载，卸载完毕后立刻进行第二次加载，? - ? 曲线为OGEF。 弹性极限升高，塑性性能下降。 A B C D E F ? O G O ? ?p 立刻再加载 47 冷