四季度质量保证计划.pptVIP

2012年度四季度卓翼质量保证计划 网通品质中心 2012.10.26 目 录 一.背景 二.人员资质保证 二.逆向物流/返修 三.成立专案改善项目 四.KPI分解 一.背景 四季度将是华为产品的供货高峰期，为在四季 度的生产能够符合客户华为的品质、交期的要求， 卓翼品质、工程、生产针对前三季度中出现的品质 问题和存在的不足制定品质保证计划。 二.人员资质保证 No. 实施项目 担当 实施 日期 备注 1 制定新进员工培训计划（理论培训及实操培训）； 生产经理 10/23 　 2 理论培训合格由生产组长带领新员工进行实操培训，并进行实操考核， 考核合格者 发临时上岗证并红色袖章进行区别； 各生产主管 10/26 　 3 新线运作时，按新老员工1：2的比例搭配，并确保关键岗位人员不允许 有新员工作业； 生产经理 10/23 　 4 新线爬坡阶段，PQC按2人/线的配置巡查新线的作业情况，OQC加严抽查， 及时回馈新线的品质状况通报产线改善。 品质经理 10/26 　 5 明确生产关键岗位，固定人员，并将和线关键岗位人员清单提报品质监 督。 生产主管 品质主管 10/29 No. 实施进度 担当 完成 日期 备注 1 维修TMES导入 1.10/26日硬件已架设完成； 2.华为TMES专案人员调试中，预计在11/3可完成导入 华为 11-3 　 2 区域规划、5S 1.规范不良品区域，不良品集中处理； 2.车间各区域5S保持，责任到人。 陈剑峰张伟标 10-28 　 3 返工方案评估 1.工程制定返工方案后，增加生产和品质主管以上人员的会审，以 评估方案的可行性和风险；。 2.为减少返工过程中风险，制定华为产品改制和因功能、外观不良 退货的标准返工方案。 张华 10/30 标准返工方案评估中 三. 逆向物流/返修 四. 专案改善项目 序号 改善项目 担当 完成时间 备注 1 中箱称重标贴防呆 工程/张华 10/30 　 2 彩盒称重扫描防呆 工程/张华 10/30 　 3 产品SN、MAC（imei)码等内外条码不一致 （取消条码浮贴） 工程/张华 11/15 测试治具已做回，正申请特制电话线（除RTU产品） 4 机板条码与彩条码盒防呆检查 工程/张华 10/30 　 5 自研装备维修防呆 工程/张华 10/30 　 6 条码拍照自动检测 工程/张华 11/7 已申请两套设备，11/5日到货，导入到HG523A机型。 7 设备工程改善计划 装备/李科峰 11/15 8 关键岗位品质控制专案 品质/唐绍林 11/15 9 9月华为焊接品质改善专案报告 SMT工程 10/26 10 完善生产异常及停线的处理机制 品质/彭光一 11/15 含异常返工处理环节 五. KPI分解 为保证四季度品质能达到华为客户要求， 1.针对客户制定的各项kpi实施责任到人； No. 项目 指标 责任人 姓名 职位 1 市场事故 0件 禚春磊 公司副总裁 2 客诉 ≤1件/月 杨文梁 生产中心总经理 3 客验批合格率 ≥95% 陈中政 网通品质中心总监 4 OQC批合格率 ≥98.2% 曾苏金、张 华、陈剑峰 生产、工程经理 5 直通率 ≥95% 曾苏金、彭光一、 张 华、陈剑峰 生产、工程、品质部经理 五. KPI分解 2.对客户KPI进行分解，细化到流程各管控节点，明确责任担当。 阶段 项目 指标 责任权重 备注 总监30% 主管 70% SMT 组装投诉件数 ≤1件/周 黄明远 王广容、黄冠儒 　 SMT制程不良率（外观） ≤0.8% 黄明远 王广容、周建华、黄冠儒 　 后段组装不良率（PCBA功能） ≤1% 黄明远 王广容、周建华、黄冠儒 　 首件异常件数 ≤1件/周 黄明远 王广容、黄冠儒 　 批量异常 ＜1件/周 黄明远、周建华（经理） 王广容、刘勇平、黄冠儒 　 工程系统 NTF（误测率） ≤3% 毛保林 张华、陈剑峰 重测OK数/投入总数*100% SOP标准化 98% 毛保林 张华、陈剑峰 临时SOP、正式SOP及时性、标准化 组包生产 OQC批合格率(单位:%) ≥98.2% 毛保林 曾苏金、陈剑峰、张华 合格批数/检验总批数*100% 物料损耗率 ≤0.2% 毛保林 曾苏金 材料损耗金额/材料投入总额*100% IPQC audit issue及时关闭率 95% 曾苏金（经理） 任丽娜 　audit issue 24小时内关闭 首件异常件数 ≤1件/周 毛保林 曾苏金、陈剑峰、张华 　 五. KPI分解 3