互换性期末复习资料.ppt

复 习 第1章 基本要求： 计算公式 Xmax（或 Ymin ）= Dmax－dmin = ES－ei Xmin (或 Ymax ) = Dmin－dmax = EI－es 计算示例 计算φ60H7/m6的极限间隙与过盈、配合公差，并画出尺寸公差带与配合公差带图： 查表φ60H7（ ）φ60m6（ ） 第2章 基本要求 第3章 基本要求 掌握形位公差的标注方法； 当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺寸线明显错开； 当被测要素为中心要素时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。 2. 掌握公差原则的基本概念； 独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。 例：1.将下列各项公差要求标注在图上 ① 小端圆柱面的尺寸为φ30 mm，采用包容要求，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm ； ②大端圆柱面的尺寸为φ50 mm，采用独立原则，表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm ； ③ 键槽中心平面对其轴线的对称度公差为0.02mm，键槽两侧面表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm ； ④ 大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm，轴肩端平面对小端圆柱轴线的轴向圆跳动公差为0.05mm ；Ra的上限值为3.2μm ； ⑤小端圆柱面的圆柱度公差为0.006mm ； ⑥ 其余表面粗糙度的上限值Ra为6.3μm 。 2. 根据下图中形位公差的标注，回答下列问题 第4章 基本要求 1.掌握表面粗糙度评定参数的名称、代号（Ra Rz RSm Rmr） 、图样标注及应用 2.掌握表面粗糙度对零件使用性能的影响 表面粗糙度的评定参数 (1)轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值. (2) 轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度. (3) 轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值. (4) 轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定水平位置C上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率。 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1．对耐磨性的影响 2．对配合性质的影响 3．对抗疲劳强度的影响 4．对接触刚度的影响 5．对抗腐蚀性的影响 6. 对其它性能的影响 第5章 基本要求 量规公差带 量规计算示例 . 欲检验工件轴φ45H8，试计算光滑极限量规通、止端的工作尺寸和磨损极限尺寸，并绘制量规公差带图(已知量规制造公差T=4μm、位置要素Z=6μm)。 解　1) 查表得φ45H8孔 ：ES=+0.039mm, EI=0 2）已知T=4μm、 Z=6μm 3）画出工件和量规的公差带图 4）计算： Ts=EI+Z+T/2=0+6+2=+8 Ti=Ts-T=8-4=+4 Zs=ES=+39 Zi=Zs-T=39-4=+35 5)工作尺寸：通端 止端 6)磨损极限尺寸：φ45mm 第6章 基本要求 1.掌握滚动轴承公差与配合的特点 内圈基孔制配合、外圈基轴制配合， 配合选择主要考虑负荷大小、负荷类型等 2. 掌握平键与花键的配合种类及用途 平键：采用基轴制配合，配合分为： 较松连接、一般连接、较紧连接。 花键：采用基孔制配合，配合分为： 滑动连接、紧滑动连接、固定连接 3.掌握螺纹中径合格性判断原则 第7章 基本要求 1.掌握齿轮传动的基本要求 1）传动的准确性 2）运动的平稳性 3）承载的均匀性 4）侧隙的合理性 2.掌握齿轮各项评定指标的名称和作用 齿轮评定指标 一、轮齿同侧齿面偏差 1.齿距偏差FP、FPk 、fpt 2.齿廓偏差Fα、ffα、fHα 3.螺旋线偏差Fβ、ffβ、fHβ 二、切向综合偏差Fi′、fi′ 三、径向综合偏差Fi″、fi″、Fr、 四、齿厚偏差Esn、Ebn 第8章 基本要求 1.掌握尺寸链的基本术语定义 尺寸链、封闭环、增环、减环 2.掌握极值法解尺寸链的计算方法 封闭环的上偏差 封闭环的下偏差 封闭环公差 * 绪论：基本要求： 掌握互换性的含义及实现互换性生产的途径 1.完全互换性：指在同规格的零、部件中，任取 其一，不需任何选择、修配或调整，就能装在机 器上，并且满足产品的使用要求。 2.不完全互换性：将加工好的零件，根据实测尺 寸的大小，把相配合的零件各分为若干组，使每 组内的尺寸差别比较小，然后再按相应组进行装 配，以满足其