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记录号：JS-AL-其他-223 燃烧室火焰筒开裂分析 摘要：某 GT 系列燃气轮机Ⅰ、Ⅱ号机组进行揭盖检查时，发现燃烧室火焰筒有开裂现象。 对材料进行宏观分析、断口分析、化学成分分析及金相分析，并经过综合分析表明，发生在 火焰筒焊接热影响区的开裂失效属应力腐蚀断裂失效，主要原因是配合环 A 材料组织状态 不符合高温材料的要求，各配合环之间的设计间隙不适应材料在内外温差相差悬殊的工况下 自由膨胀的需要。 关键词：燃气轮机；火焰筒；应力腐蚀断裂；组织状态 材料种类/牌号：耐热钢/NiCr20Ti 概述 某发电厂对从瑞士 ABB 公司引进的 GT 系列燃气轮机Ⅰ、Ⅱ号机组进行揭盖检查时发 现燃烧室火焰筒有开裂现象，现需查找开裂原因。 测试过程与结果 宏观分析 GT 系列燃气轮机其燃烧室直径为 1300mm 的大型单薄式火焰筒，开裂失效的火焰筒属 GT13D2 型，由上、下两部分组合而成。火焰筒内腔燃烧区温度在 1300℃以上，外壁则用 压缩空气进行强制冷却。开裂均发生在下部火焰筒，位置在与波纹套焊接配合环 A 一侧的 热影响区内，如图 1 所示。开裂主要起始于火焰筒内壁。其中：Ⅰ号火焰筒贯穿性开裂总长 度占圆周长的 53%；Ⅱ号火焰筒占圆周长的 86%。同时，Ⅱ号火焰筒中还存在起始于外壁， 在配合环 A 厚薄过渡处的最小截面约 300mm 长的周向表面裂纹。 发生开裂事故前，Ⅰ、Ⅱ号燃气轮机服役运行情况列于表 1 中。 表 1 Ⅰ、Ⅱ号燃气轮机的运行情况 机号 停机次数 当量运行小时 累计运行小时 Ⅰ 152 5072 2017 Ⅱ 165 5586 2276.3 揭盖后待火焰筒空冷至室温状态，以圆周时钟分配间隔测量上、下火焰筒 B 、A 配合环 的变形情况，结果见表 2 和表 3，测量部位如图 1 所示。由表 2 和表 3 可知：B 、A 配合环 都失圆并呈倒锥状变形，即上大下小。Ⅰ号机 B 环圆周各间隔上下内径差在 10~30mm 之间， 平均上下内径差为 21mm ；Ⅱ号机 B 环上下内径差为 5~20mm 之间，平均上下内径差为 13.3mm。Ⅰ号A 环圆周各间隔上下内径差在 4~-1mm 之间，平均上下内径差为 2.1mm ；Ⅱ 号 A 环圆周各间隔上下内径差在 7~11mm 之间，其平均上下内径差为 9.3mm 。 1 图 1 燃烧结构及火焰筒开裂部位 表 2 配合环 B 的测量数据 圆周各间隔实测内径尺寸（mm ） 机号 测量部位 1 2 3 4 5 6 d 1830 1835 1830 1825 1830 1825 Ⅰ e 1800 1815 1810 1805 1820 1800 d 1820 1820 1820 1815 1825 1820 Ⅱ e 1800 1815 1805 1800 1815 1805 2 表 3