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PAGE 20 第六章 风机 概述： 风机是发电厂锅炉设备中重要辅机之一，在锅炉上的应用主要为送风机、吸风机，一次风机等。随着单机发电容量的增大，为保证机组安全可靠和经济合理的运行，对风机的结构、性能和运行调节也提出了更高更新的要求。一般来说，离心式风机有较悠久的发展历史，具有结构简单，运行可靠、效率较高(空心机翼型后弯叶片的可达85％一92％)，制造成本较低、噪声小等优点。但随着锅炉单机容量的增长，离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制，不能随锅炉容量的增加而相应增大，而轴流式风机则可以做得很大，且具有结构紧凑、体积小、质量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点。 轴流风机和离心风机比较： 轴流风机与离心风机比较有以下主要特点： 1轴流风机如制造成动叶片可调节式，则调节效率高并可使风机在高效率区域内工作。因此，运行费用较离心风机明显降低。 2轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。如风道系统的阻力计算不很准确，实际阻力大于计算阻力，或遇到煤种变化所需风机风量、风压不同，就会使机组达不到额定出力。而轴流风机可以采用动叶片调节关小或开大动叶的角度来适应风量、风压的变化，对风机的效率影响却很小。 3轴流风机有较低的飞轮效应值(N·m2)。这是由于轴流风机允许采用较高的转速和较高的流量系数，所以在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子较轻，即飞轮效应值较小，使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。一般轴流式送、吸风机的启动力矩只有离心式送、吸风机启动力矩的14.2％一27.8％。 4轴流风机的转子结构要比离心式风机转子复杂。旋转部件多，制造精度要求高，叶片材料的质量要求也高。所以轴流风机运行可靠性比离心式风机稍差些。 5轴流风机如与离心风机的性能相同，则轴流风机噪声强度比离心式风机高。因为轴流风机的叶片数往往比离心风机多两倍以上，转速也比离心风机高。 胜利电厂送风机： 型式：动叶可调轴流式风机； 数量：每台炉配置两台送风机； 运行方式：两台风机并联运行或单台风机运行； 调节方式：动叶调节； 布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风； 安装地点：室内 一次风机： 型式：动叶可调轴流式风机； 数量：每台炉配置两台一次风机； 运行方式：两台风机并联运行或单台风机运行； 调节方式：动叶调节； 布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风； 安装地点：室内 第一节 轴流与离心风机特点 离心式风机 离心风机主要由叶轮、机壳和集流器组成，其工作原理就是利用叶轮高速旋转产生的离心力使空气获得能量，从排气口排出，同时，在叶轮的中央形成了一个负压区，使外界的气体不断的从吸入口补进风机内，这样叶轮不断的旋转，带动空气不断的吸入和排出，就达到了风机连续输送气体的目的。 图6-1 离心风机结构原理图 轴流风机 轴流风机与离心风机一样，都是让气流通过叶轮，在叶轮的作用下，使气体获得动能，所不同的是轴流风机中气流在叶轮内是沿着回转轴作轴向流动，而离心风机中气流在叶轮中是沿着径向流动的。轴流风机由吸入室、扩压室、叶轮和机壳等组成，由于气流是沿着轴向流动，所以，从外表来看，轴流风机往往成为风道的一个组成部分，它既可以水平布置，也可以垂直布置，布置方便。本厂使用轴流风机的地方主要有送风机、引风机和一次风机。 图6-2 轴流风机结构原理图 轴流风机的工作原理 流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学原理，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力， 即推力），此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连续工作。 假设一较长的圆柱体静止，气流自左向右作平行流动，不计气体的粘性（即气体流动的阻力），那么气体会均匀的分上下绕流圆柱体。气流在圆柱体上的速度及压力分布完全对称，流体对柱体的总的作用力为0，如图6-3所示。这种流体叫平流绕圆柱体流动。 而圆柱体作顺时针的旋转运动，则圆柱体周围的气体也一起旋转，产生环流运动。这时圆柱体上、下速度及压力分布亦完全对称，流体对柱体的总的作用力为0，如图6-4所示。这种运动为环流运动。 图6-3 平行绕圆柱体流动 图6-4 环流运动 图6-5 机翼生力产生原理 若流体作平行运动，圆柱体作顺时针旋转，这两种流动叠加在一起是：圆柱体上部平流与环流方向一致，流速加快；圆柱体下部平流与环流方向相反，流速减慢。根据能量方程原理，圆柱体上部与圆柱体下部的总能量相等，而圆柱体上部动能大，压力小，下部动能小，压力大。于是流体对圆柱体产生一个自下而上的压力差，这个压差