互换性第三章1.ppt

基准要素为局部范围要素的标注 必须用粗点划线表示出其部位并加注大小和位置尺寸。 粗点划线示出局部部位 3、公差值的标注 表示公差带的宽度或直径，标注在公差框格的第2格。 进一步要求的标注，采用限制符号，标注在公差值的后面。 4、附加符号的标注 包容要求符号的标注 最大M/小L实体要求符号 的标注 被测要素采用最大实体要求 基准要素采用最大实体要求 被测要素和基准要素都采用最大实体要求 简化标注 同一要素有多项公差要求的标注 一条指引线末端画多个框格 注意：测量方向不一致，不能合用一条指引线。 不同要素有相同公差要求的标注 相同要素共项目但不同要求及公差值的标注 A B 0.03 A-B 同一引出线分出多个箭头指向各要素 共用项目或基准框格，不同公差带要求应各自判别，都满足要求则为合格。 * * 第三章 几何公差 学习要求 掌握几何公差的基本概念（要素）； 掌握公差原则的基本概念及常用的公差原则。 掌握几何公差的标注方法（框格表示法、被测要素、基准 要素的标注）； 掌握几何公差带类别、特点及标注方法； 熟悉几何公差的选择原则。 一、基本概念 经过机械加工后的零件，由于机床、夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状、位置及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。 尺寸误差 几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 加工后外圆的形状和位置误差 轴套的外圆可能产生以下误差： 外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（圆度误差） 外圆柱面上任一素线（即外圆柱面与圆柱轴向截面的交线） 不直（直线度误差） 外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（同轴度误差） 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差，新国标称几何公差）。 形位误差是指实际加工所得到的零件形状和几何体的相互位置相对于其理想的形状和位置关系存在的差异。 几何公差标准概况 GB/T 1184-1996 《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T 4249-1996 《公差原则》 GB/T 16671-1996 《形状和位置公差 最大实体要求、最小 实体要求和可逆要求》 GB/T 1958-2004 《产品几何技术规范（GPS）形状和位置 公差 检测规定》 GB/T 1182-2008 《产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》 GB/T 13319-2003 《产品几何技术规范（GPS）几何公差 位置度公差标注》 几何要素概念 任何零件形体都是由点、线、面组成的，这些构成零件几何特征的点、线、面统称作几何要素，简称要素。 1、按存在状态区分 理想要素：具有指定几何意义的要素，不存在任何误差， 通常是机械零件图上表示的要素。 实际要素：零件在加工后实际存在、有误差的要素，通常 是测得要素。 2、按几何特征区分 轮廓要素（新标准：组成要素） 中心要素（新标准：导出要素） 构成零件外形、可直接触及的点、线、面。 不可触及的，轮廓要素对称中心所示的中心点、 中心线、中心面或回转表面的轴线。 3、按在形位公差中所处地位区分 被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求的 要素，是检测的对象。 基准要素：用以确定被测要素的方向或（和）位置的要素， 简称基准。 圆柱度 同心圆柱面—任意方向—位置浮动 t 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面内的区域。 基准要素：用以确定被测要素的方向或（和）位置的要素， 简称基准。 4、按被测要素的功能关系区分 单一要素： 关联要素： 对基准要素有功能关系要求的要素， 即规定位置公差的要素。 仅对其本身给出形状公差要求的要素。 圆柱度 同心圆柱面—任意方向—位置浮动 t 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.02的两同轴圆柱面内的区域。 4、按被测要素的功能关系区分 单一要素： 关联要素： 对基准要素有功能关系要求的要素，即规定位置公差的要素。 仅对其本身给出形状公差要求的要素。 形位公差项目及符号 为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目。 几何公差带 几何公差带是用来限制实际要素变动的区域，可以用公差带图来描述。 几何公差带的四要素：形状、大小、方向、位置。 由被测要素的形状特征、公差项目和设计表达要求决定。 1、公差带的形状 有些项目的公差带可以有几种不同的形状，如在直线度 公差中，包括给定平面内的