第四篇塑料成形设备及自动化.ppt

（4）喷嘴 连接料筒和模具的部件 主要作用是： ①预塑时，建立背压，排除气体和防止熔料“流涎”，提高塑化质量； ②注射时，和模具主流道良好接触，保证熔料在高压下不外溢，并使熔料经过喷嘴时，进一步塑化均匀，以高速注入模腔； ③保压时，向模腔补料； ④冷却定型时，增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流。 ⑤调温、保温、断料 1）喷嘴的基本形式 直通式喷嘴（开式喷嘴）：指熔料从料筒内到喷嘴孔的通道始终是敞开的。用于高粘度、热稳定性差的塑料。 直通式喷嘴 自锁式喷嘴 通用式：用于高粘物料 延伸式：用于厚壁件 远程式： 用于复杂薄壁件 自锁式喷嘴 常见形式：料压自锁式、弹簧自锁式、料压弹簧双自锁式、可控（液、气、电控制）自锁式等。 外弹簧针阀自锁式： 液控式 熔料通道只在注射和保压阶段才打开，其余时间均关闭。用于低粘度结晶型塑料。 图6-39 外弹簧针阀式喷嘴 1、喷嘴头 2、针形阀心 3、阀体 4、垫圈 5、导杆 6、弹簧 7、后体 R＜R0 （约小1mm） d＜d0 （约小0.5～1mm） 2）喷嘴尺寸 23.3 合模系统 23.3.1 合模系统的组成和类型 作用： 一、实现模具的可靠开合动作和行程； 二、在注射和保压时，提供足够的锁模力； 三、开模时提供顶出制件的行程及相应的顶出力。 结构组成： 前后固定模板、活动模板、拉杆、液压缸、连杆、模具调整机构、顶出机构及安全保护机构。 分类： 合模装置 机械式 液压式 液压-机械式 全机械式 伺服电机驱动式 单缸直压式 增压式 充液式 充液增压式 两次动作稳压式 液压-单曲肘式 液压-双曲肘式 1. 机械式合模装置 新的机械式合模装置有伺服电机驱动的螺旋式合模装置，如FANUC和Cincinnati Milacron联合开发的注塑成型机传动系统。 用于小型精密注射成形机 2. 液压式合模装置 （1）单缸直压式 常用于吨位不大、速度不高的小型注塑机 （2）增压式 用增加液压缸内油压的方法来提高锁模力。 （3）充液式 （4）充液增压式 图6-49 充液增压式合模装置结构 1、增压液压缸 2、充液阀 3、合模液压缸 4、顶出装置 5、动模板 6、移模液压缸 工作原理： 模具闭合后，压力油进入增压油缸，使合模油缸内的油增压，由于合模油缸面积大及高压油的作用，保证了最终合模力的要求。 （5）两次动作稳压式 工作原理： 合模液压缸直径较大，产生了很大的锁模力，通过锁模活塞、闸板和移模液压缸传到动模板上，使模具可靠锁紧。 闸板式 锁模油缸 移模油缸 动模板 闸板 全液压式合模机构的特点 优点：开距大，调节锁模力方便（调油压） 缺点：锁模稳定性差，耗油、耗能大（无自锁），尺寸笨重，结构复杂庞大，反应（响应）慢；压力的提高受限（密封性，油缸尺寸） 3. 液压-机械式合模装置 （1）液压-单曲肘式合模装置 图6-52 液压-单曲肘合模装置结构 1、合模液压缸 2、后模板 3、调节螺钉 4、单曲肘连杆机构 5、顶出杆 6、支架 7、调距螺母 8、移动模板 9、拉杆 10、前模板 （2）液压-双曲肘式合模装置 液压- 双曲肘合模装置示意图 1— 合模油缸; 2— 后模板; 3 —曲肘; 4 —调距螺母; 5 —移动模板; 6 —前模板 1)、具有增力作用 单肘式增力10倍以上，而双肘式增力数十倍。 2)、具有自锁作用 α、β小于临界值后能自锁。 3)、运动特性好 运动特性基本符合实际工艺需要。 4)、模板间距、锁模力、合模速度等参数调节困难 5)、肘杆、销轴等零部件的制造和安装调整要求较高 液压-机械式合模装置的特点 23.3.2 调模装置 调模：改变动模终了时刻的位置、改变锁模力。 （1）行程开关调节法 在开模终点位置上设置行程开关。 （2）采用行程可调的移模油缸 23.3.3 顶出装置 机械顶出——顶杆长度可调，顶杆的数目、位置随合模装置的特点、制件的大小而定。结构简单，但顶出在开模结束时进行，模具内顶板的复位要在闭模开始后进行。 液压顶出——顶出力、速度、位置、行程和顶出次数可调并可自行复位，能在开模过程中及开模后顶出制件。有利于缩短注射机循环周期和实现自动化生产，应用广泛。 气动顶出——以压缩空气为动力，通过模具上设置的气道和微小的顶出气孔，直接把制件顶出。方法简单，在制件表面不留痕迹，有利于盒、壳等制件顶出。但需增设气源和气路等辅助设备，使用范围有限，目前采用得较少。 23.4.1 液压系统 比例阀油路：在油路系统中有控制流量和压力的比例元件，即电磁比例流量阀