系统工程方法论课件.ppt

M咨询公司采用系统分析进行诊断，把半轴生产过程作为一个系统进行解剖分析。通过限定问题，咨询人员发现，在半轴生产23道工序中，生产能力严重失调，其中班产能力为120-190根的有9道工序，主要是机加工设备。班产能力为70-90根的有6道工序，主要是淬火和矫直设备。其余工序班产能力在30-45根之内，都是锻造设备。由于机加工和热处理工序生产能力大大超过锻造工序，造成前道工序成为“瓶颈”，严重限制后道工序的局面，使整体生产能力难于提高。所以，需要解决的真正问题是如何提高锻造设备能力？（分析问题） 本章目录 本节目录 四、系统分析案例——1生产系统优化项目 在限定问题的基础上，咨询人员与厂方一起确定出发展目标，即通过对锻造设备的改造，使该厂汽车半轴生产能力和年产值都提高1倍。（确定目标） 围绕如何改造锻造设备这一问题，咨询人员进行深入调查研究，初步提出了四个备选方案，即： 新装一台平锻机； 用轧筒代替原有夹板锤； 用轧制机和碾压机代替原有夹板锤和空气锤； 增加一台空气锤。 （提出方案） 本章目录 本节目录 四、系统分析案例——1生产系统优化项目 咨询人员根据对厂家人力物力和资源情况的调查分析，提出对备选方案的评价标准或约束条件，即：投资不能超过20万元；能与该厂技术水平相适应，便于维护；耗电量低；建设周期短，回收期快。咨询小姐吸收厂方代表参加，根据上述标准对各备选方案进行评估。（方案评