第8章模具装配、调试和.pptVIP

8.1 模具的拆卸 8.2 模具的装配 8.3 模具的安装与调试 8.4 模具的使用与维护 8.1 模具的拆卸 8.1.1 拆卸原则 1. 拆卸前的准备 2. 确定拆卸顺序 3. 采取正确的拆卸方法 4. 拆卸时应为修理和装配创造条件 8.1.2 拆卸常用工具 （1）拆卸常用工具： 游标卡尺，角尺，活动扳手，各种规格的内六角扳手，平行铁，锤子（木锤，铁锤，橡胶锤），铜棒，树脂棒，工作台，台虎钳，錾子，手钳，拨销器，销子冲头等常用钳工工具。 （2）供模具运输及搬运用的手推起重小车，吊环等。 （3）清洗所需工具 清洗用金属盘，清洗用油如柴油，清洗剂，除锈用细纱布。 （4）准备几个零件存放盘，木箱，木架等，保持场地卫生。 8.1.3 拟定模具拆卸顺序及方法 按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件。 （1）采取正确的操作规程将模具从使用的设备上卸下来。 （2）拆卸模具之前，应根据模具结构分清可拆卸和不可拆卸件，对可拆卸部分拟定正确的模具拆卸顺序和方法。 （3）一般冷冲压模具的导柱、导套以及有些凸模是过盈配合或者用浇注、铆接等方法固定的，为不可拆卸件或不宜拆卸件。 拆卸时应首先将上下模具分开，然后分别将上下模具的可拆卸零件拆开。用内六角扳手将紧固螺钉拧松，再将模芯各板块拆下，拨出销钉，从固定板中压出凸模、凸凹模等，然后完成可拆卸件的全部分离。 （4）对于塑料模则先将动模和定模分开，然后将动，定模的紧固螺钉拧松，用拆卸工具将模具各主要模板分开，打出销钉。从定模板上拆下主浇注系统，从动模板上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯或型腔镶块等，有侧面分型抽芯机构时，应拆下侧面分型系统各零件。对于滑块瓣合模拆卸，应先拧松滑块导滑部的螺钉，松开止定块，再取出滑块，并在滑块和导滑部件上标记上原来的位置以便于装配。 （5）绘制模具装配草图以便于装配，对于没有装配图的模具，其复杂部件可以绘制草图并标注相应的零件名称和尺寸，摆放时按一定顺序排列，并编写号码，避免在组装时出现错误或漏装零件。 8.1.3 拟定模具拆卸顺序及方法 模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆卸程序。如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。 模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部、从上部拆下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。 拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具。严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。 模具拆卸的一般规则： 模具拆卸的一般规则： 拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应标记，以免在装配复原时浪费时间。 对于精密的模具零件，如凸模、凹模和型芯等，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部位。 拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。 模具测绘步骤： 第一步，应先画出本模具的结构草图，并测量总体尺寸； 第二步，拆卸后对照实样，构画各模具零部件的结构草图； 第三步，选择模具基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引起重视； 第四步，根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数值的“圆整”工作； 第五步，完成所拆卸模具的装配图； 第六步，根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的结构图。 模具装配复原的一般程序 装模具的工作零件（如凸模、凹模或型芯、镶件等）一般情况下冲压模先装下模部分、注射模先装动模部分比较方便； 装配推料或卸料零部件； 在各模板上装入销钉并拧紧螺钉； 总装其他零部件； 指导教师进行模具装配复原考评。 8.1.5 模具拆卸实例 如图8-1所示为级进模，级进模的拆卸步骤见表8-1，拆卸时把导柱和导套看成不可拆卸件而不予拆分。 分开上下模 用拆卸工具或压力机将上模、下模分开成两部分。对于小型模具可在钳工台上用拆卸工具将上、下模分开；对于大型模具需用压力机或用起吊装置将上、下模分开，并用专用运载工具将上、下模放到工作台上。 先拆上模 分离卸料部分 开9号件卸料螺钉，将1号件弹性卸料板，2号件弹簧从上模中拆开。 分离凸模组件 拆开连接上模座和凸模固定板的4号件螺钉和10号件销钉，把8号件垫板和3号件凸模固定板车从上模拆开。 分离模柄 拆开6号件销钉，将20号件模柄从上模座中拆出。 分离垫板与固定板 拆开7号件螺钉，将8号件垫板和3号件凸模固定板拆开 拆下模部分 分离导料板 将11号螺钉和13号件销钉拆开，把12号件导料板从凹模固定板上拆下来。 拆下模部分 分离导料板 将1