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底基层(基层)施工方案 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 底基层（基层）施工方案 一、施工方案、方法及施工工艺 1、路基处理 路基验收必须合格，主要包括：压实度、平整度、宽度、中线、高程、横坡等。 底基层施工前，采用平地机整修路基不平整处，再采用压路机碾压，发现软簧，挖除翻晒，采用合格材料或石灰土换填，再碾压，直至路基合格，无任何软簧现象。摊铺前清除路基表面上的杂物及被污染处，碾压平整，保持表面干净，并适当洒水润湿。 2、横向排水管施工 a．路基合格后，即开始横向排水管施工。人工开挖基坑，包裹混凝土集中拌和，农用车运至工地现场。 b．PVC-U排水管质量经检验符合图纸要求及《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》（GB/T18477-2001）的规定。 c．横向排水管采用φ100mmPVC-U硬塑管，通过三通与中央分隔带渗沟内的纵向软管可靠连接，并用沥青麻筋封裹接头。 d．超高段横向φ300mmPVC-U排水管设置于图纸规定的位置上，管节间严格按图纸或监理工程师的指示做好防水措施。 e．严格控制横向排水管的埋设高程、铺设坡度和包裹混凝土的断面尺寸等，符合设计要求，并认真捣实和养生。 f．横向排水管靠中央分隔带一端用蛇皮带包裹，防止杂物进入排水管内，另一端伸出路基边坡5-10 3、施工方案、方法及施工工艺 a．一般要求 (1)粒料采用拌和机集中厂拌，拌和机生产量不小于600t/h，进料仓4个，结合料仓1个。分别按最大粒径配置筛网，装有附着振动设备，采用电子皮带秤动态计量。配置带破碎装置的粉料仓、配置成品料仓、配置水泥螺旋称、水的计量配置流量计，采用电子阀调节装置及相应显示装置。配料精度：集料≤±2%，水泥≤±1%，水≤±1%。 (2)严格按混合料标准配合比数据准确配料,。 (3)严格控制摊铺层的设计高程、厚度、横坡度（与面层一致）和平整度。 (4)严格控制混合料的含水量(在气候炎热、干燥时可大于最佳含水量1%～2%)。 (5)严格控制混合料施工的延迟时间，即从混合料加水拌和、运输、摊铺到碾压完毕时间不超过2小时。 (6)摊铺底基层时，将路床打扫干净, 并适量洒水润湿；摊铺下基层时，将底基层的缺陷处理完毕，打扫干净，适量洒水润湿；摊铺上基层时，将下基层的缺陷处理完毕，打扫干净，适量洒水润湿。 (7)在上基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒透层油，进行稀浆封层施工。 (8)底基层（下基层）保湿养生，不使铺筑层表面干燥，也不得忽干忽湿。底基层和下基层铺薄膜养生，并适当洒水。养生期：施工温度在20℃以上时不少于7天；20 (9)避开35℃以上的高温季节施工水泥稳定粒料底基层（基层） (10)雨季施工底基层（基层）时，注意气候变化，防止集料和混合料被雨淋湿。已经摊铺的混合料必须在下雨之前碾压密实并覆盖；被雨淋的松散混合料应予铲除废弃。 (11)施工过程中，严格控制集料的含泥量、混合料的级配组成与含水量，按工艺要求进行摊铺、碾压，加强覆盖保湿养生，以减少铺筑层产生裂缝。 b．拌和与运输 (1)拌和设备符合合同规定，拌和机安装、调试（含试拌）完毕。 (2)严格按确定的标准配合比配料，在拌和过程中应按集料的即时含水量调整加水量，使混合料拌和均匀，且含水量适度。 (3)开始生产前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量增加1-2%（视天气状况而定），以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。 (4)水泥与集料均按重量比例掺配，以重量比加水。 (5)严格监测拌和楼计量系统的准确性，保证计量准确。 (6)生产时，水泥剂量要比试验室配合比水泥剂量增加0.5%。 (7)进行正式生产后，每1-2小时检测混合料的含水量，及时调整拌和机供水量，确保混合料的含水量准确。随时检测混合料的水泥剂量，并保证水泥的加入自始自终均匀地分布于被稳定的集料中。 (8)连续式拌和出现的“料头”、“料尾”等质量不合格的混合料应填便道，拌和时料斗死角处的材料人工用钢钎扰动。 (9)运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，保障均衡供料，不得出现等料现象。 (10)当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中加覆盖以减少水份蒸发。 c．摊铺与整型 (1)混合料的摊铺采用两台功能相同（幅宽7～9m）的同类机型的粒料摊铺机呈梯队式摊铺，使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。局部摊铺不到的地方(异型断面)应及