GB176-2008(水泥化学分析方法).pptx

GB176-2008 水泥化学分析方法; 重复性与再现性 A、允许差改为重复性限和再现性限。 B、重复性：用同一方法，对同一试样，在相同条件下（同一 操作者，同一仪器，同一实验室并且时间间隔不大）相继测定的 一系列结果之间相互接近的程度。 C、再现性：用同一方法，对同一试样，在不同条件下（不同 操作者，不同仪器，不同实验室或时间间隔较大）测定的单个结 果之间相互接近的程度。 ; 质量、体积滴定度 A、质量精确到0.0001g B、体积精确到0.05ml C、滴定度mg/ml保留有效数字四位（硝酸汞对氯离子保留三位） D、分析结果以%表示至小数点后二位（氯离子结果以%表示至小数 点后三位） E、有效数字与数字修约规则; 灼 烧 A、必须使用已恒量的坩埚。 B、灰化时不能有火焰（火焰会带走细微的被测组分）。 C、滤纸必须使用无灰（定量）滤纸，灰分质量不超0.02mg。 D、必须将滤纸充分灰化呈灰白色才能在高温下灼烧（易产生碳化反应，如 重量法测可生成碳化硅）。 ; 1.1方法提要 试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时 将存在的易氧化的元素氧化。通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化 引起的烧失量的误差进行校正，而其他元素的氧化引起的误差一般可忽 略不计。 1.2分析步骤 称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，盖 斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25） ℃下灼烧15—20分钟，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。反 复灼烧，直至恒量。(一般是在960度下灼烧40分钟) ; 1.3 烧失量测定的注意事项： 烧失量的测定结果与加热条件有密切关系，正确控制加热 条件是十分必要的。 1.3.1测定烧失量用的瓷坩埚应洗净后预先在（950±25） ℃的灼烧至恒量，将灼烧后的残渣从坩埚中直接扫出来是不正 确的。从而给测定结果造成较大的误差。 1.3.2加热温度除特殊规定外，一般为（950±25）℃，加 热时应从低温升起（低于400℃），以免试样中挥发物质因急剧 受热猛烈排出而使试样飞溅。; 2.1 方法提要 在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果以三氧化硫计。 2.2 分析步骤 称取约0.5g试样，精确至0.0001g，置于200ml烧杯中，加入约40ml水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10ml盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸（5±0.5）分钟，用中速滤纸过滤，用热水洗涤10—12次，滤液及洗液收集于400ml烧杯中。加水稀释至约250ml，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入10ml热的氯化钡溶液，继续微沸3分钟以上使沉淀良好地形成，然后在常温下静置12小时—24小时或温热处静置至少4小时（仲裁分析应在常温下静，此时溶液体积应保持在约200ml。用慢速定量滤纸过滤，以温水洗涤，直至检验无氯离子为止。 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化完全后，放800℃—950℃高温炉内灼烧30分钟，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。; 2.3三氧化硫的测定——硫酸钡重量法注意事项： 2.3.1 0.5克试样最后制成约200—250ml试验溶液，测定剂为 氯化钡溶液（BaCl2·2H2O 100g/L），溶液不能过稀，以免BaSO4 测定溶解损失增大。 2.3.2慢慢滴加测定剂，切不可将10ml氯化钡溶液一次全部倒 入试验溶液中。 2.3.3在不断搅拌不加入氯化钡溶液，防止因溶液中氯化钡局 部过浓而生成过多的晶核，一般用微沸代替搅拌。 ; 3.1 方法提要 在pH1.8—2.0、温度为60℃—70℃的溶液中，以磺基水杨酸钠为指示剂， 用EDTA标准滴定溶液滴定。 3.2 分析步骤 称取约0.5g试样，精确至0.0001g，置于银坩埚中，加入6g～7g氢氧化钠， 盖上坩埚盖（留有缝隙），放入高温炉中，从低温升起，在650℃～700℃的高 温下熔融20分钟，期间取出摇动1次。取出冷却，将坩埚放入已盛有约100ml沸 水的300ml烧杯中，盖上表面皿，在电炉上适当加热，待熔块完全浸出后，取出 坩埚，用水冲洗坩埚和盖。将溶液加热煮沸，冷却至室温后，移入250ml容量瓶 中，用水稀释至标线，摇匀。此溶液B供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二 铝、氧化钙和氧化镁用。