第三章尺寸的公差、配合与检测.pptVIP

◆尺寸偏差 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸，等等）减其基本尺寸所得的代数差，其值可正可负或零。 ﹡实际偏差 = 实际尺寸 － 基本尺寸 Ea=Da-D ea=da-d ﹡极限偏差 = 极限尺寸-基本尺寸 指上偏差和下偏差。 孔的上、下偏差代号分别为ES、EI 。 轴的上、下偏差代号分别为es、ei ； 上偏差（ES、es）= 最大极限尺寸－基本尺寸 极限偏差 下偏差（E I、ei）= 最小极限尺寸－基本尺寸 ◆尺寸公差: （简称公差）Th,Ts 它是允许尺寸的最大变动量,是绝对值。 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。孔的公差Th =|Dmax-Dmin|=|ES-EI|轴的公差TS =| dmax -dmin |=|es-ei| 公差带图解 1．零 线 在公差带图解中，表示基本尺寸的一条直线，并标注基本尺寸数值和单位以其为基准确定偏差和公差。 通常零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。 2．公 差 带 在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它是由公差大小和其相对零线的位置来确定的。它的物理单位一般用：μm。只标注数值，不标注物理单位。公差越大，公差带越宽。 ◆ 标准公差（IT) 标准公差值反映公差带大小； 字母IT为“国际公差”的符号。 ◆基本偏差 基本偏差是指在极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差 确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差（上偏差或下偏差），一般为靠近零线的那个极限偏差 为基本偏差 例3-1 适用查表确定Ф20H7/p6和Ф20P7/h6的孔和轴的极限偏差，绘制公差与配合图解，计算两个配合的极限过盈。 解：(1)查表确定孔和轴的标准公差 查表3-1得：IT6=13um，IT7=21um (2)查表确定轴的基本偏差 查表3-4得：h的基本偏差es= 0，p的基本偏差ei=+22um (3)查表确定孔的基本偏差 查表3-5得： H的基本偏差 EI＝0，P的基本偏差ES=-22+△=(-22+8)um=-14um (4)计算轴的另一个极限偏差 h6的ei=es-IT6=(0-13) um=-13um,p6的es=ei+IT6=(+22+13) um=35 um. (5)计算孔的另一极限偏差 H7的ES=EI+IT7=(0+21) um=21um P7的EI=ES-IT7=(-14-21) um=-35um (6)标出极限偏差 Ф20H7（+0.0210)P6(+0.035+0.022) 2）选定基本偏差的方法 （1）计算法：根据实际问题所依据的理论及相应计算公式，计算出所需要的间隙或过盈，根据计算结果选用合适的基本偏差代号和公差 。（优点：是有根有据；缺点是不成熟） （2）试验法：对机械产品质量影响很大的特别重要的配合，应通过反复试验保证机械产品工作性能所需的最佳间隙或过盈。（优点可靠；缺点是周期长、成本高） （3）类比法是机械设计中确定配合最常用的方法。它主要参照经过生产验证的，类似的机械，机构和零部件的有关配合的实用情况，考虑所设计产品的使用要求，对比分析后确定所需配合。（参考P47的表3-13，3-14） 3）用类比法选择配合时应考虑的因素 （1)受载荷情况 (2)拆装情况 （3）配合件的结合长度和形位误差 （4）配合件的材料 （5）温度的影响 （6）装配变形的影响 （7）生产类型 第四节 尺寸的检测 一般有通用量仪和量规两种检验手段 1.问题： a）通用量仪、量具：是有刻度的变值测量器具，通常用“两点”测量。 它的优点：给出了实际尺寸，可以用作工艺分析，通用性好；缺点：效率低，且测不出形状误差。 b）看图3-35 线性尺寸的一般公差分为4个等级:f、m、c、v f -- 精密级 m -- 中等级 c -- 粗糙级 v -- 最粗糙级 见表1-25 线性尺寸的未注公差,应在图样上,技术文件或相应标准中,用本标准号和公差等级符号表示. 例: GB∕T 1804-m GB∕T 1804-92 对倒圆半径和倒角高度尺寸这两种常用的特定线性尺寸的一般公差作了规定,见表1-26. 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（ ） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（ ） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（ ）