第三章钳工基本操作知识.pptVIP

第三节 孔加工 第三节 孔加工 台式钻床： 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 麻花钻的改进： 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 第三节 孔加工 1、加工质量好，效率高 2、扩孔钻齿数较多（一般有3~4刃），导向棱带多，导向性好，切削平稳 。 3、切削刃不必自外缘一直到中心，没有横刃，轴向力小，不易偏，可避免横刃对切削的不利影响。 4、扩孔钻钻心粗，强度和刚度好，可选较大的切削用量。 5、加工质量好，效率高 第三节 孔加工 1、铰刀 ⑴铰刀的组成 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成 第四节 螺纹加工 1、攻螺纹用的工具 第四节 螺纹加工 第四节 螺纹加工 第四节 螺纹加工 第四节 螺纹加工 第四节 螺纹加工 第四节 螺纹加工 第四节 螺纹加工 第四节 螺纹加工 第四节 螺纹加工 第四节 螺纹加工 第一节 金属切削的基本概念 第一节 金属切削的基本概念 5、钻孔用切削液 钻孔一般属于粗加工，钻削过程中，钻头处于半封闭状态下工作，摩擦严重，散热困难。注入切削液是为了延长钻头寿命和提高切削性能，因此以冷却为主。 见表3--17 在高强度材料上钻孔时，钻头前刀面要承受较大压力，为减少摩擦和钻削阻力，可使用硫化切削油。 在塑性、韧性较大的材料上钻孔时，要求加强润滑作用，在切削液中可加入适当的动物油和矿物油。 孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起润滑作用的切削液，如菜油、猪油等。 钻削产生的热量大部分集中在工件和钻头中，而且不易传散出去。使刀具磨损加剧。 6、钻孔的操作要点 （1）、钻孔前先检查工件加工孔位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。 （2）、起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确。达到钻孔位置要求后，即可压紧工件继续钻孔。 （3）、选择合理的进给量，以免造成钻头折断或发生事故。 （4）、选择合适的切削液，以延长钻头寿命和改善加工孔的表面质量。 二、扩孔 用扩孔钻对工件上原有的孔进行扩大加工的方法称为扩孔，如下图： 加工精度：IT10--IT9，表面粗糙度：Ra=12.5--3.2um 第三节 孔加工 1、扩孔的特点 （１）扩孔钻无横刃，避免了横刃切削所引起的不良影响。 （２）背吃刀量较小，切屑易排出，不易擦伤已加工面。 （３）扩孔钻强度高、齿数多，导向性好、切削稳定，可使用较大切削用量（进给量一般为孔的1.5—2倍,切削速度约为钻孔的1/2），提高了生产效率。 （４）加工质量较高。一般公差等级可达IT10—IT9，表面粗糙度可达Ra12.5--3.2um，常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。 第三节 孔加工 ２、扩孔注意事项 （１）扩孔钻多用于成批大量生产。小批量生产常用麻花钻代替扩孔钻使用，此时，应适当减小钻头前角，以防止扩孔时扎刀。 （２）用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5--0.7倍的要求孔径；用扩孔钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.9倍的要求孔径。 （３）钻孔后，在不改变钻头与机床主轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。 第三节 孔加工 扩孔加工 的特点 第三节 孔加工 三、锪孔 用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法，称为锪孔。可分为锪圆柱形沉孔、圆锥形沉孔和锪平面等几种形式，如下图： 锪孔视频 锪孔时刀具容易产生振动，使所锪的端面或锥面出现振痕，特别是使用麻花钻改制的锪孔钻，振痕更为严重。为此在锪孔时应注意以下几点： （1）锪孔时的进给量为钻孔的2—3倍，切削速度为钻孔的1/3—1/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。 （2）使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防止扎刀和减少振动。 （3）锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。 第三节 孔加工 四、铰孔 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高尺寸精度和较小表面粗糙度值的方法，称为铰孔。如下图： 铰孔视频 钻——扩——铰 是非常典型的工艺。 钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，不易保证孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。 第三节 孔加工 铰刀是精度较高的多刃刀具