第三节缓倾斜及倾斜厚煤层综采工艺.pptVIP

移架：及时支护方式，移架滞后煤机后滚筒 3 ～ 9m，追机作业 移前部输送机 采煤机采煤后5m开始推溜。 每次推移不超过300mm，分2-3次移至煤壁。 保证输送机弯曲段长度不小于12-15m。 推前溜 在移架后顺序推移前部运输机，滞后移架10～15m左右，其弯曲段长度不得小于30m，推移步距为0.8m，严禁相向操作。推溜后溜子必须保持平、直。 移后部输送机 移架和移输送机后，用专用千斤顶将后部输送机移到规定位置。 步距与工作面循环步距相适应，一般为600mm。 移机头前，清理至少三架端部支架前的浮煤。 拉后溜 后溜在放完顶煤后拉移，拉移步距为0.8m，必须依次顺序进行，严禁相向操作，后部运输机拉移滞后放煤架10～15m，并确保弯曲段不小于30m，确保拉移到位。 放 顶 煤 综放关键工序。 根据架型、放煤口位置及几何尺寸、顶煤厚度及破碎情况，合理确定放顶的步距及作业方式。 较多“二采一放”或“三采一放” 顶煤排放，从工作面一端，顺序按架依次放煤；厚度大时可隔架轮换或每2-3架一组，各组轮换放顶煤。 多轮顺序放煤 多轮、分段、顺序、等量放煤 采面分2 ? 3段；段内同时开启两个相邻放煤口； 每次放1/2 ? 1/3的顶煤；按顺序循环放煤， 直至该段全部放完；再进行下一段放顶煤。 或是各段平行作业。 优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，采出率高，含矸率低；充分利用放煤口面积。 缺点：要求操作水平高，放煤速度慢。 适用：顶煤3m以上。 多轮、间隔、顺序、等量放煤 放煤口放煤顺序 先放1#、3#、5#、7#、、、、、、、、 每次放1/2 ? 1/3的顶煤； 后放2#、4#、6#、8#、、、、、、、、 每次放1/2 ? 1/3的顶煤； 反复两三轮 优点：可使冒落煤岩分界面均匀下降，采出率高，含矸率低； 放煤速度慢，丢煤少 。 单轮顺序放煤 放煤口放煤顺序 放完一号，再放二号，依次顺序放煤 优点：简单易行 缺点：上一架放完煤的矸石漏斗极易混入本架所放的煤中，不是混矸严重就是丢煤太多。 单轮、间隔、多口放煤 先放 1#、3#、5#、??放顶煤，见矸关口，留较大脊背煤； 滞后一定距离放 2#、4#、6#、放出留下脊背煤中的一个椭球体。 优点：操作简单，容易掌握；放顶效果好， 丢煤少，少出矸 ，放煤快。 适用：广泛采用。 三、综放开采工艺参数确定 采放比 放煤步距 放煤方式 1、采放比 机采高度与放顶煤厚度之比理想的状态是所放顶煤充分松散后增加的高度等于底层工作面的采高。 国内采放比在1：2 .6 ～6 .5（山东省1:3） 主要取决于开采煤层厚度和放煤支架的技术特征 1、采高的确定：支架类型、生产条件、放煤要求等因素 一般为2.4-2.8m，且满足后部输送机过煤高度的要求 2、 放煤高度：整层综放时为煤层厚度与机采高度之差 3、采放比的合理选择：一般煤的厚度大采放比小，煤的厚度小采放比大 2、放煤步距（循环放煤步距） 放煤步距：在工作面推进方向上，前后两次放顶煤之间工作面推进的距离 确定放煤步距原则： 顶煤充分破碎，提高采出率，减少煤矸混杂。 影响放煤步距的因素 支架的特征 放煤口位置：顶板垮落面到放煤口的水平距离。随顶煤厚度增加和垮落角的减少，位置增大，放煤步距增大。 放煤口尺寸：放煤口水平投影长度。与顶煤放出体的宽度成正比，并要求放煤步距增大。 煤层特征 煤层开采厚度、硬度、顶煤垮落角：放煤步距随 煤层开采厚度、硬度、顶煤垮落角的增大而增大。 放煤步距（循环放煤步距） 放煤步距（循环放煤步距） a放煤步距大，顶煤放不出，煤损大；b合适 ；c放煤步距小，煤矸混杂，煤质差。 a放煤步距太大：顶板方向的矸石先于采空区后方的煤达到 放煤口，关口，顶煤放不出 c放煤步距太小：采空区方向的矸石先于上部顶煤到达放煤口，顶煤损失部分 放煤步距影响因素 顶煤厚度；顶煤可放性； 顶煤冒落时的垮落角； 直接顶厚度。 当前，生产实践中 截一刀放顶煤一次，（顶煤厚度较小） 截两刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大） 截三刀放顶煤一次，（顶煤厚度较大） 3、放煤方式 对放煤影响较大 是工作面进行放煤操作的方式 原则：顶煤回收率高、煤质好、易操作、高产 二、厚煤层大采高综采生产工艺特点 一次采全高超过3.5米的综采工作面 大采高综采工艺特点 问题提出：3.5?5.0m煤厚分层开采效益低下，放顶煤综采又较薄，不太适宜。 大采高综