机床操作规程成型磨齿机.pptVIP

根据零件的批量抽取适当的数量进行完工检查： A，小于五件的进行全部的检查， B， 批量大的，按1/10抽检 完工检查的内容；零件数量的检查（与生产路线单是否相符），零件表面质量的检查（是否有磕碰划伤等）， 零件内在质量的检查：包括尺寸公差、形位公差、光洁度是否符合图纸要求。根据零件的批量抽取适当（要有规定）的数量：根据零件的精度及厂家要求进行抽检， 对转速达到4000rpm的零件（包括数控产品），按照批量的10%-20%进行抽检，对普通产品，按照批量的5%-10%进行抽检，对5件以内零件100%检测。 检查“首件检查”的内容，检验合格后，检查员在加工路线单上相应工序盖戳，完成终检。 对检测结果予以保存备查，厂家有要求附带检验报告的，将检验结果与零件一同发运至厂家。 齿形齿向检验报告 加工路线单 第八、入库或转下序 第一、 准备 一、设备： 运转完好确认：首先确认机床外观完好正常，检查设备液压、砂轮、机械、电器、系统各部位运转是否正常。停车八小时以上，开车时必须先点动试车，低速运转停车，至少低速运转10个冲程 各项进给是否准确（手轮刻度）、平稳 检查挂轮数量完全，是否完好、准确、可用， 如有问题，及时通知设备室，进行检查、维护，待一切正常后，方可使用。设备不许有“问题”作业。 液压表 电源箱 机床的环境温度：应保持在17-25℃±2℃。 润滑保养确认：机床导轨是否润滑良好，润滑部位加润滑油，保证润滑油路是否畅通，方可工作。 冷却夜：采用壳牌万安Macron2525s-14或嘉实多G600-SP磨削液，或同规格冷却液。 温度计 润滑油盒 二、图纸、砂轮、工装 根据加工路线单借图纸、工艺（标准）。 根据图纸、工艺精度要求，借用合适的量具、检具，确认合格 按工装号借工装、芯轴、定位套、垫等（为加工、检验用），并保证清洁干净 根据图纸及工艺要求、零件材料、热处理硬度等因素、根据齿轮的模数精度等级选择适合的砂轮，保证外观完整、无磕碰、保证锋利， 垫 砂轮、芯轴 三、人员 操作者经过必要的系统培训和安全教育 操作者必须持证上岗 四、工件 确认产品、件号、数量准确。零件带有打标的照片 数量 产品 件号 目测来料齿轮外观精度，表面不得有缺陷，如裂 纹、磕碰、毛刺、气孔、砂眼、锈蚀等 气孔 裂纹 磕碰 毛刺 摇钻z3040x16-46316的图片 沙眼 锈蚀 确认工件的内孔的尺寸精度、圆度、圆柱度，端面跳动， 确认工件的齿部精度：齿形、齿向、齿圈径向跳动、公法线长度留量、表面粗糙度，有无淬火烧伤和变形 确认外观完整、无严重的七害现象。 外观完整、无七害现象图片 第二、调整 一 工装 保持磨齿轴（稍面与胀套稍孔之间）的清洁、光滑，不可有污渍和油脂。定位端面与安装外圆要擦净后安装好，并保证定位套、垫安装时表面无铁屑和污垢 打表检测安装后的芯轴、套、垫，芯轴外圆跳动≤0.01，定位套≤0.015，垫的端面跳动≤0.01 打表检测所用芯轴的母线，跳动≤0.015 其它工装的定位外圆、内孔跳动误差≤0.01，定位端面跳动误差≤0.01 使用夹具定位磨齿时：定位面在Ф400mm范围内，端面跳动应不大于0.005mm；被磨削齿轮内孔的径向跳动和基准端面跳动均应不大于设计公差数值的85%。 二、砂轮 砂轮安装前应检查有无裂纹和较大的磕碰损伤，也可轻轻敲击，听听声音是否正常；法兰盘的安装面有无磕碰点；纸垫是否完好 。 增加两个图片纸垫、法兰 安装时柔和压入，使用扭矩扳手对称锁紧，顺序为1、4、2、5、3、6 6 1 2 3 4 5 做好砂轮平衡，砂轮要进行粗平衡→修正→精平衡→再修整。 增加一个修正的图片 停机前，砂轮一定要空运转一定时间将油甩出，以确保砂轮的平衡。 使用安装套杆，保证内外锥面清洁，安装法兰盘到工件主轴上，用正反扣螺母紧固好。 NZA上有安装套杆和正反扣螺母 修整砂轮，用检测卡板验证砂轮螺纹部，保证修整合格。 修整量较大时须加做动平衡，再一次修整砂轮 重新修整：根据齿轮的材质、硬度、磨削方式、齿面粗糙等因素合理选用砂轮。砂轮安装后，应用砂轮修整器修出所需的砂轮齿形角，修正砂轮时，应使金刚滚轮的移动轨迹通过砂轮轴线，且移动速度应均匀。 砂轮 修型滚轮 三、机床 上面图标重做 砂轮主轴跳动允差见附表 根据实际留量确定走到次数和走刀量：按模数及留量，确定走刀次数，加