第19讲金属及合金的塑性变形与断裂Ⅲ.pptVIP

第十九讲 金属及合金的塑性变形与断裂Ⅰ 上讲内容回顾 单晶体的塑性变形 重点：滑移与位错 多晶体的塑性变形 第六章 金属及合金的塑性变形与断裂 §6-1 金属的应力-应变曲线 §6-2 单晶体的塑性变形 §6-3 多晶体的塑性变形 §6-4 合金的塑性变形 §6-5 塑性变形对金属组织和性能的影响 §6-6 金属的断裂（自学内容） 作业 §6-4 合金的塑性变形 合金的基本相是固溶体和金属化合物，因此合金可能是：单相固溶体、多相固溶体的混合物、固溶体与化合物的混合物（以固溶体为基体，化合物量少作为第二相）。 1. 单相固溶体的塑性变形 2. 多相合金的塑性变形 1. 单相固溶体的塑性变形 单相固溶体塑性变形与纯金属多晶体塑性变形相似，区别在于溶质原子的存在，引起晶格畸变，产生应力场，对位错运动产生额外阻力。 溶质原子在位错线附近的偏聚，形成柯氏气团。 置换固溶体中小原子溶质存在于刃型位错受挤压部位，大原子及间隙原子往往扩散到位错受拉应力部位，这样，偏聚于位错周围的原子好象形成了一个溶质原子的气团，称为“柯氏气团”， 柯氏气团的形成，减小了晶格畸变能，降低了位错的易动性，对位错起了钉扎作用，位错运动阻力增加，强度、硬度增加，而塑性韧性降低——固溶强化。 合金元素形成固溶体时，固溶强化的规律如下： ⑴ 在溶解度范围内，合金元素的质量分数