第二章.2-车身尺寸工程A.pptxVIP

车 身 制 造 技 术;第二章 白车身制造工艺—; 随着汽车工业技术的进步和业内人士思想观念的转变，零件尺寸精度的保证已不再仅仅是生产部门和质量保证部门的事情，而是从产品开发阶段就开始考虑了。RPS系统就是出于这种思想被发明出来并被世界各大汽车公司投入到使用当中。发明者是率先采用流水线作业而带来世界汽车工业革命的美国福特公司。 下面从几个方面对RPS系统作以介绍，以便大家更好地了解和使用这个系统; RPS是德语单词 Referenzpunkt-System (定位点系统)的缩写。 RPS系统就是规定一些从开发到制造、检测直至批量装车各环节所有涉及到的人员共同遵循的定位点及其公差与配合的要求。 在确定这些定位点时必须遵循RPS系统的规则，这一点后面会详细论述。;?1、车身尺寸工程的作用;2、基准点系统;7;X1-Y1-Z1; 一面两销方式优点： 可靠 容易实现 容易维护 一面两销方式缺点： 精度低;10;11;12;基准点系统;⑺、 RPS系统的五条规则 为了使RPS系统在实际当中发挥作用，必须遵守下面五条规则： 3-2-1规则 坐标平行规则 统一性规则 尺寸标注规则 RPS尺寸图;其中 3个定位点在 Z 方向 2个定位点在 Y 方向 1个定位点在 X 方向; 但是对于大的刚度不 足的零，在保障了3-2-1规 则的前提下，还需要附加 的定位点来保证零件的平 衡状态。 如图6所示;H,h = 孔/销定位 F, f = 平面/棱边/球面 /顶点定位 T, t = 理论点; 在测量和加工时，零件的放置必须保证能够获得精确的结果。 下面通过两种定位系统的对比来分析坐标平行规则的重要性。 图中所示为两种定位系统。; 将合格的零件放到两种定位系统中，似乎看不出有什么不同，见图:; 当零件出现了制造公差，如图9所示，2个零件在X方向存在偏差——它们比合格零件做短了。; 将这两个零件分别放到两个定位系统中进行测量尺寸合格的零件会被错误地当成废品。 模具根据错误的测量结果在X,Z方向上进行修改，其实Z方向并没有错误，通过上述做法导致后来生产的产品都是废品;不正确的。;图11 零件上没有与Z轴平行的平面做定位点; 这时在不影响功能的基础上??当设计出平行于坐标轴的平面作为RPS点，在零件上压出与坐标轴平行的平面。 如图12所示。;3.统一性规则;; 下图是地板总成焊接完成后RPS点再一次重新确定的情况。 可以看到总成上的RPS1、RPS2、RPS3、RPS4以及附加RPS点RPS7、RPS8都是从前面延续使用的，只不过重新排了序。; RPS系统的统一性规则还要求所有工艺流程中的输送装置原则上都要使用RPS点作为支点。 如图所示：;31;32;翻边孔的应用;孔的位置;;4．尺寸标注规则;52;53;谢 谢 参 与