第二章前处理.ppt

3．漂白 苎麻织物漂白可用氯漂或氧漂，次氯酸钠漂白时，采用稀溶液长时间漂白，其漂白效果较短时间漂白效果更好，这是由于苎麻纤维较粗，短时间内化学药剂不能很好浸透。但次氯酸钠漂白会产生泛黄现象，这可通过使用双氧水脱氯来解决。因此，采用氯氧双漂是一种较好的工艺。苎麻织物前处理加工时除稀薄织物外，都以采用平幅加工为好。苎麻织物采用双氧水漂白，白度好。由于苎麻脱胶时经过漂白，具有一定的白度，所以双氧水的浓度可以低一些。用硅酸钠作氧漂稳定剂白度高，但易产生硅垢，造成织物擦伤，折皱、破洞等疵病，而非硅稳定剂（EDTA等）效果不如硅酸钠，因此以硅酸钠和非硅酸稳定剂混合使用为宜。对涤麻等混纺织物可采用退煮碱氧一浴工艺，双氧水浓度4～5g/L，氢氧化钠浓度10～15 g/L，也可采用冷轧堆一浴法工艺，可获得较好效果。 4．丝光 苎麻丝光的目的在于提高染料的吸附能力，同时提高成品的尺寸稳定性，降低缩水率。由于苎麻纤维遇浓碱后手感粗硬，刺痒感明显，所以漂白布和浅色产品不丝光，但中、深色产品必须丝光，以提高上染率。丝光宜采用低浓度的碱，其碱液浓度可在150～180g/L之间（半丝光）。 丝光要求经向张力要低，尽量调小绷布辊的张力，纬向门幅不能拉得太宽，以免产生破边，一般扩幅只能达到坯布门幅的95%～96%。织物在轧碱前的干湿程度必须均匀，以防止由于丝光不匀而出现染色不匀的现象；轧碱温度要低，可在轧槽夹层内通入流动冷水冷却；为了保证脱碱效果，后道冲洗要保持一定的温度；丝光落布pH值应接近中性，可在洗涤过程中用2～3 g/L硫酸处理，以除去织物上残留的碱。 常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗水、耗能多，加工时间长，污水含杂量高。所以在前处理过程中采用高效短流程，可缩短处理时间，并能够减少助剂和水的用量；低温、低碱前处理既可节能，又可减少废水的含碱量，利于废水的处理。目前生物酶在染整加工前处理工艺中已开始展现广阔而诱人的应用前景，其主要用于天然纤维织物的前处理。为了解决前处理过程的水污染问题，无水或非水前处理工艺一直受到人们的关注，近年来，采用等离子技术或其它离子溅射技术、激光技术、超声波技术和紫外线辐射技术去除织物表面的杂质有了很大进展。 三、前处理的清洁生产 （一）高效短流程前处理 高效短流程前处理工艺，按工序合并方式的不同，可分一步法和两步法。 1．二步法工艺 （1）织物先经退浆、再经碱氧一浴煮漂的二步工艺 由于碱氧一浴中碱浓度较高，易使双氧水分解，故需选择优异的双氧水稳定剂。此工艺的关键是退浆及随后的洗涤必须彻底，要最大限度地除去浆料和部分杂质，以减轻碱氧一浴煮漂工序的压力，并使双氧水稳定地分解。如按采用设备的不同，又可分为：液下履带箱、履带式汽蒸箱两种类型。织物先经退浆，水洗后浸轧碱氧液后即进入液下履带箱或履带汽蒸箱汽蒸。此工艺适用于含浆较重的纯棉厚重紧密织物。 （2）织物先经退浆、煮一浴处理，再经常规双氧水漂白的二步工艺 退浆与煮练合并，然后漂白。由于漂白为常规传统工艺，因而对双氧水稳定剂要求不高，一般稳定剂都可以使用。此工艺碱浓度较低，双氧水分解速度相对较好，对纤维损伤较小，工艺安全系数较高，但退浆、煮练合一后，浆料在强碱浴中不易洗净，而影响退浆和煮练效果，为此退煮后必须充分彻底地水洗。根据采用的设备不同，可有多种不同的组合。织物先经退煮合一，再经常规漂白的工艺对浆料不重的纯棉薄织物及涤棉混纺织布物较为适用。 一步法工艺 （1）汽蒸一步法 退煮漂一浴汽蒸法工艺，如在高浓度碱和高温情况下很易引起双氧水的快速分解，还会加重织物损伤，而要降低纤维的损伤，则要降低烧碱或双氧水的浓度，或加入性能优异的耐碱稳定剂，或者降低加工温度。但汽蒸法不可能降低加工温度，因而只能通过降低烧碱用量和加入耐高温强碱的双氧水稳定剂来实现。而降低烧碱用量，又必然会降低退煮效果，尤其对上浆率高的和含杂量大的纯棉厚重织物有一定难度。故此工艺较适用于涤棉混纺轻薄织物。汽蒸一步法可在R汽蒸箱或L履带蒸箱上进行，也可采用高温高压溢流染色机或高温高压巨型卷染机。如配合改造设备，增加坯布的润湿渗透，提高织物的水洗效果，则也可适用于纯棉织物的汽蒸一步法工艺。 （2）冷轧堆一步法工艺 冷轧堆法就是在室温条件下的碱氧一浴法工艺，由于是在低温下作用，尽管碱浓度较高，但双氧水的反应速率仍然很慢，故需要高浓度的化学品和长时间的堆置时间，才能使反应充分，达到加工所要求的去杂程度。和汽蒸法一样，冷堆法同样也需要工作液的充分浸渍和渗透。由于冷堆工艺作用温和，因而对纤维的损伤相对较小，因而此工艺可广泛适用于各种棉织物的退煮漂一步法工艺。 冷堆工艺其碱氧用量要比汽蒸工艺高出50%～100%，要取得好效果，关键同样在于水洗，其作用要比汽蒸法还重要