模具工程师-工作内容.docVIP

模具工程师-工作内容 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 模具工程师-工作内容 模具工程师应该掌握以下知识（不限如此）： 材料方面：1.塑胶材料及填充剂 2.模具钢材及热处理 工艺方面：1.注塑工艺 2.模具机加工工艺 结构方面：1.注塑机的基本结构 2.注塑模具基本结构 其他方面：1.塑胶产品的品质要求 2.模具的品质要求 3.项目管理基础 4.英文表达，沟通能力 以上基本知识是模具工程师展开工作的基础，相信大家有所掌握。在这里我们谈一谈，结合我们公司的一些实际，作为一个模具工程师去如何展开自己的工作，达到预定目标。 1熟习客户的要求： a.产品的材料，结构，性能，外观，安全等。 b.模具的钢材，结构，使用寿命，安全性等。 c.对注塑周期等工艺条件要求。 d.客户的模具标准。包括标准件，注塑机资料等。 e.客户要求的T1时间。及样板的要求，数量，包装，送样地点。 f.客户对模具交货期以及进度控制方面的要求。 再次阶段模具工程师需达到： 模具的基本结构，大概尺寸。 产品的特备要求 注塑机的吨位，能否在公司试模 特殊钢材零件的订购周期。 塑胶材料的基本情况，成型条件及采购期。 2规划模具设计和加工进度，包括时间控制。 设计定案，初稿审评，模图审评，出图时间（模图，散件图），定料（模胚，模肉，标准件）时间，要求返厂时间。 模胚加工时间，模肉加工时间。（开粗，运水NC,WC，EDM等）装配时间。 最终表面处理要求时间（晒纹，镜面等） T1试模时间 工作单改模时间，试模时间。 走模时间。 在此阶段模具工程师需做到： 了解设计师能力，工作量。 了解制作工作量。 定制工作进度表。 3组织参与定案。 按进度要求组织参与定案，主要评定模具结构合理性，这是设计前期的一个关键。需在全面理解客户资料的前提下，综合过往经验，对模具结构进行评定。 在此阶段模具结构工程师需做到： 提出建议。 将客户资料落实到设计。 模具结构确定。 组织参与图纸审评（包括初稿，模图）。 主要审评模具结构合理性，结构是否满足工艺加工，并需优化加工工艺。工程师要结合自己的工艺知识经验，积极提出建议，并启发他人提出建议。 此阶段主要是：改善模具结构，完善设计，规范图纸。 5.跟进设计过程： 1.设计提出的改进措施，及时准确与客户沟通，落实。 2.设计出错的纠正，与客户要求不符合的地方，及时准确纠正。 3.设计提出的疑问，要及时准确的答复。 4.对设计延期的预防。 5.对图纸下发前的审查。这是一个重点。做的好可以大大减少后期加工的失误。包括： a.结构动作是否合理，开模，顶出，复位，合模等动作是否得到有效控制。 b.模具外形是否满足客户注塑机,包括外形尺寸，法兰，机嘴，顶出孔位置及大小。 c.模具多组油缸是否能在客户和试模机上实现动作。 d.模具多次分型动作是否可靠，是否得到控制。 e.模具先复位是否有安全保障。 f.有关行位，斜顶，推块动作是否可靠，有无干涉。 e.有关模肉与模胚的螺丝孔，顶针孔是否对齐，运水是否合理。 f.零件的机加工工艺性是否简单，经济，实用，（包括不合理的斜度，R角，装配，定位） 总之对图纸的审核必须仔细认真，最忌自己不审核就签发。同时要分清主次，先模肉，模胚，行位，斜顶，后压块，运水等。 6.对加工过程的跟进。 1.加工是否按计划进行，若违规，是否采取补救措施.补救措施是否落实到位。 2.计划的调整是否都在可控制范围内，确保工件不影响后续加工作业 3.设计人员对图纸的解答是否及时到位。 4.制作人员对不合理设计，提出工艺上的改进（通知客户。 5.通过到制作巡查和品质，了解加工品质。站在工程的立场，严格要求加工质量。（包括工艺合理性及加工精度）对不合理的工艺和加工中心出现的错误及时纠正，及时反馈给制作经理。 7.跟进试模全过程。 试模前的准备，包括机台的预约，塑料的准备，色粉，色种，发泡剂的准备，镶件的准备，包装材料的准备，夹，治具的准备。以及对可能出现问题的预防，如：准备换用的胶料，检测器具，卡尺。温度计等。 图纸准备。 试模的要求，要求按材料或成型参数，结合产品结构形状，设置能满足正常成产的工艺条件。（有较宽的工艺窗可调，废品率第。）观察模具及产品情况，做好记录。 分析处理模具的异常动作，判断产品缺陷的原因。分析是模具本身