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PAGE PAGE 1 电厂锅炉结渣预防措施 　　【摘要】锅炉发生结渣严重影响锅炉的安全运行。本文对预防锅炉结渣进行了探讨。 　　【关键词】锅炉；结渣；安全运行；预防措施 　　锅炉发生结渣时，降低了传热效果，增加了锅炉排烟损失，且增加了通风电耗，加剧了金属的腐蚀，同时影响到受热面内部汽水正常工作。严重的结渣将堵塞烟气通道及炉膛排渣口并且使汽水管过热引起爆管。锅炉结渣、积灰应以预防为主。无论是运行中还是点火中，一旦出现结渣，焦块就会迅速增长，应及早的发现结渣并予以清除，一旦出现严重结渣，则应立即停炉，实施打焦和清除小焦块操作。 　　1.控制炉内结渣过程的主要因素 　　根据锅炉结渣机理，控制炉内结渣过程的主要因素，有以下几方面： 　　1.1煤的潜在结渣性 　　煤潜在的结渣性与煤灰的组分、存在形态、熔化特征温度和粘温特性等因素有关。煤灰主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、Na2O、K2O、MgO、TiO2、P2O5、SO3等成分组成，煤灰的成分与煤灰的熔化特征温度和粘温特性间存在着统计关联。对于众多的煤潜在的结渣性评估指标，由于取得这些指标时所依据的物理概念不同，在使用时要根据具体情况进行分析。 　　1.2正确设计炉膛结构 　　过去炉膛设计最重要的结构设计指标是炉膛容积热强度和炉膛断面热强度，整个炉膛设计合理的判断指标是炉膛出口烟温应低于燃料的灰熔点。然而对300MW及以上锅炉炉膛设计的研究表明，大型锅炉炉膛结构设计的指标远不止这几项。除炉膛容积热强度、炉膛断面热强度外，还有燃烧器区域的热强度、炉膛辐射受热面热强度、最上层燃烧器中心距分隔屏式过热器底部的高度、以及最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿的高度等一系列指标。加入这些指标的目的是不仅要满足炉膛燃烧和传热的要求，还要保证炉膛运行安全可靠。设计燃烧器和选择假想切圆的原则应是在保证一次风射流引射和卷吸高温烟气，使其迅速着火和燃烧稳定的前提下，提高射流速度，减少偏转，避免出现在炉墙附近燃烧，尤其不能出现射流贴墙燃烧。为此，在设计燃烧器时，应控制单组燃烧器的高宽比H/B一般不要大于8。为避免产生风帘，两组燃烧器之间的有效间距通常不应小于1100mm，这样可减小射流两面的压差，提高射流刚度，防止射流贴墙或靠墙。在选择四角射流假想切圆时，考虑到射流进入炉膛后不可避免的要产生较大偏转，因此切圆直径不易过大，一般以600mm～800mm较为合适。根据试验研究和我国目前的运行实践证明，燃烧器选择上述数值在正常运行调整时，一般可避免射流偏转而引起的炉膛结渣。 　　1.3控制炉膛出口烟温 　　当有充足的空气量时，控制炉膛出口烟温是避免结渣的又一重要方面。炉膛出口烟温控制在规定范围为内，一般可避免炉膛上部的结渣。为使炉膛出口烟温不过高，可采用调整燃烧和适当减少炉膛热强度的方法达到。 　　（1）合理配风。合理配风的唯一标准应是风、粉混合均匀，着火迅速和燃烧稳定，迅速、完全。这样，炉膛出口烟温就会降低。配风不当使火焰中心上移，就使炉膛出口烟温升高；火焰中心下移，将使冷灰斗附近温度升高。因此，在运行中应注意配风，使火焰中心保持在炉膛中心。 　　（2）减少炉膛热强度。提高锅炉效率可减少燃料消耗，保证给水参数，减少锅炉饱和蒸汽的用量等均可达到降低炉膛热强度的目的。为避免炉膛热强度过大，应禁止锅炉在较大的超负荷工况下运行。 　　（3）降低火焰中心。石横电厂采用四角布置燃烧器的锅炉，尽量利用下排燃烧器，同时下排二次风量不易过大，这样可使火焰中心下移。 　　1.4保持适当的空气量 　　过剩空气量过大，烟气量增加，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高；过剩空气量太小，燃烧将不完全，还原气氛增强，同时飞灰可燃物也增加，两者都为结渣创造了条件。所以，应保持适当的过量空气系数，一般认为：Vdaf20%时，=1.20左右；Vdaf 　　2.预防锅炉结渣采取的措施 　　2.1做好设备检修工作 　　充分利用机组大小修的机会，根据运行中出现的结渣情况，适当地调整燃烧器。检查燃烧器有无烧坏，变形情况，及时校正修复，检修时应彻底清除积存灰渣，而且应做好堵漏风工作。辅助风及燃料风挡板的调整，每次大小修、临故修作为重点来检查调整，以保证运行中风箱/炉膛差压满足锅炉燃烧要求，从而能从喷燃器结构上有效避免锅炉结渣的形成。 　　2.2经常开展热力测试工作，提供准确测试报告 　　加强燃料管理，保证按设计煤种运行是电厂保持良好运行性能的关键因素。电厂燃料供应应符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性（灰分、灰熔点、水分、挥发分）。煤场存煤要按不同煤质进行分堆，根据实际煤质情况配制入炉煤。有条件时，可掺烧其它不易结渣的煤种（但也要符合设计煤质要求）。每天及时准确地提供入炉煤的工业分析和灰熔点，供运行人员参考，以利锅炉燃烧调整。这是保证锅炉不结渣