选厂设备三大规程.docVIP

给矿机 操作规程 一、运转前的准备与检查 检查各部加油（脂）点是否缺油； 减速箱的润滑油是否达到油标线； 各部紧固螺栓是否有松动现象； 托板与辊子是否窜动歪斜； 各部销子是否有松动磨损现象； 槽体是否有磨损和损坏现象； 安全装置是否牢固； 各部开关、按钮是否完好。 二、操作方法 （一）、开车操作方法： 1、听到开车信号后做好开车准备。 2、合上开关，起动操作按钮。 （二）、停车方法： 1、按给矿机操作停止按钮 2、断开电源开关。 3、无通知停电和紧急停车时必须立即拉下开关。 维护规程 一、设备的润滑 1、润滑规定表 润滑部位 润滑方式 润滑材料 加油周期 减速机 油池 齿轮油 每天检查酌情补加 6-12个换油 电机轴承 人工 锂基脂 6个月(电工) 偏心轮轴承 人工 锂基脂 3个月（维修工） 2、更换润滑油时，必须将油污清洗干净。 ３、减速机箱内油量不得低于或超出油标线，以免缺油或流出。 ４、减速机、各润滑部位均不得有漏油现象。 二、设备运行中的检查： （一）、机体部位： 1、经常检查各轴承的温度。 2、各部螺栓和销子有无松动现象。 3、各润滑点是否有漏油现象。 4、注意漏斗是否被大块矿石堵塞。 5、检查各部温升、响声和振动是否正常。 （二）、电气部位： 1、经常注意电流表指针摆动情况，注意负荷变化。 2、注意电机的温升及响声是否正常。 第三章 检修规程 一、检修周期 检修类别 检查周期（月） 小修 1~3 中修 12 大修 48 二、检修内容 （一）、小修： 1、检查补焊漏斗板，托板行程调整（加垫片）。 2、检查更换各部润滑油（脂）。 3、检查减速机齿轮啮合情况并加注润滑油。 4、检查更换和紧固各部螺栓、销子。 （二）、中修： 1、更换槽体护板。 2、检查更换托板、辊子及轴承。 3、检查更换连杆销子及套子。 4、检查更换偏心轮轴承。 5、电机、减速机检查及更换轴承、润滑油。 （三）、大修： 1、更换槽体。 2、更换联轴器。 3、传动部分彻底进行检查、更换电机、减速机、偏心轮。 三、检查质量标准 （一）、传动部分 1、连杆销子与套子的配合间隙为0.5~1毫米。 2、联轴器与轴的同轴度偏差不大于1毫米。 3、偏心轮与连杆的配合间隙不大于1毫米。 4、连杆机构、轴承座不得有振动、摇晃和发热现象。 （二）、减速机部分 1、减速机的水平度在轴向的径向每米均不应大于0.5毫米。 2、传动轴水平度误差每米为0.1毫米。 3、减速机装配后中心距偏差不得超过±0.2毫米。 4、齿轮配合表面接触长度应大于全齿长的60%，接触高度应大于全齿高的40%。 5、各部轴承压盖上下壳接合处及润滑部位均不得漏油。 （三）、托辊部分 1、托辊应转动灵活自如，不得有不转现象。 2、辊子与托板滑道应紧密接合，不应有间隙。 四、试运转： 1、试车过程要注意连杆机构的受力情况，要求受力均匀，不得有跳动现象。 2、注意观察设备各部润滑部温升、振动情况，响声否是否正常。 3、开车后应首先检查电机，减速机是否有噪音，电流是否正常。 4、中修及大修后试车应空载试车半小时。 皮带运输机操作规程 一、开车前的检查： 1、清除机械设备四周的障碍物或杂物。检查电机、电动滚筒、转动部件及安全防护设施是否完好。 2、检查皮带是否有撕裂现象、检查运输皮带的磨损、偏正、平整、松紧情况，并注意接头是否牢靠，如有应及时报告处理。 3、检查拖滚以及拖滚支架的磨损情况并及时进行更换。 4、检查皮带清扫器和刮料器是否正常，检查防跑偏装置和拉线急停装置是否正常。 5、检查振动筛弹簧、吊绳、拉杆是否有断裂情况。 6、检查筛面压紧和磨损情况、以及有无堵塞情况。 7、检查各润滑点的油质、油量，并添加润滑油。 8、检查振动筛皮带是否完整、松紧程度是否适宜。 9、检查电磁铁是否完好可靠（指有上述设备的皮带运输机）。 10、一切检查正常，无异常现象后，用信号与上下作业人员联系好，方可空载启动。 B、开停车操作： ①必须在岗位现场空载启动，运转2-3分钟确定正常后方可给矿。 ②先停止给矿，待皮带上矿石卸完后才停车。 ③当出现皮带大面积撕裂时必须紧急停车。 二、操作注意事项： 1、皮带运输机开动和停车前，均要听清信号方可开车。停车时必须先发出信号。开车前需先试运行； 2、皮带跑偏时应调整调心托辊，当防跑偏装置发生作用导致无法运转停车时；停车前必须与上下工序联系好，待处理后方可开动； 4、皮带运输机滚筒因皮带过负荷而打滑、空转，要及时停车处理，带减轻负荷后才可运转； 5、在皮带运输机运转过程中，任何人都不准在皮带上作业、清扫、跨越，更不准接触旋转部位。 皮带运输机维护规程 一、润滑制度： 1. 减速机应经常检查油位确保油位油质正常，并定期补加、更换润滑油﹙6～12﹚个月。 2． 电动滚筒初次加油量30