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钢铁企业设备管理论文 　　 　　自国际金融危机以来，钢铁价格持续下滑，需求低迷，钢铁企业生产经营陷入困境。尽管经过这几年国家宏观政策的调整、政府的资金补助、钢铁企业自身的产业结构优化，钢铁行业已有所好转，但是钢铁行业盈利水平仍然较低，生产经营依旧形势严峻，国内市场继续呈现供大于求的局面。 　　 　　【1】钢铁企业设备信息化管理的优化措施 　　 　　论文摘要 　　 　　引言 　　 　　河北钢铁唐钢股份有限公司本部自2009年10月开始应用设备管理信息化平台后，设备管理工作逐步走向了标准化、信息化的进程，设备的点检工作、检修工作得以规范化。 　　 　　点检员每天按照点检计划进行现场点检，点检情况录入到点检仪中，结果上传至三级系统，异常信息会自动触发四级生成维修通知单，提示点检员做出检修计划，再经过生产平衡后由点检员调取相关资料做维修定单安排检修，出具派工单，检修公司依据派工单安排设备检修。 　　 　　检修过程的质量监督和备件材料的供给由点检员负责协调，直到设备问题的最终处理完成，维修工单技术关闭。 　　 　　经过几年的运转，这套标准化工作流程已常态化，点检路线和点检标准更加切合实际情况。 　　 　　采取以上措施成效比较明显，尤其是2012年与2011年相比较最为明显： 　　 　　设备事故次数和时间：2012年事故时间比2011年同期降低50%，2012年实现5个月设备事故为零;设备维修费：2012年比上年降低23%，资金占用逐步降低;点检覆盖率达89.54%，点检漏检率为0，派工单执行率达80%;检修系统逐步完善基础工作，定修结合状态维修的检修模式助推了检修周期的延长;随着生产模式的转变，设备维修的组织模式也在转变。 　　 　　检修公司的平稳过渡和业务的不断拓展就是最好的见证。 　　 　　1设备管理工作的目标 　　 　　在设备的信息化管理的基础上，“受控、高效、零缺陷运行”仍是设备管理工作的指导思想。 　　 　　设备事故的出现对钢铁企业的生产影响很大，因此，对事故一定要追根溯源，查明原因。 　　 　　在当前钢铁市场形式非常严峻的情况下，提升产品质量、降低生产成本成了设备管理的关键一环。 　　 　　这也对钢铁企业的设备管理提出更高的要求：力争实现常年无设备事故。 　　 　　实际上，设备管理保证某个月设备无事故容易，难的是全年甚至更长的时间内各类设备无事故。 　　 　　如何管理才能达到这个目标，需要设备系统全体人员重新理顺思路、深入思考，拿出切实可行的措施来。 　　 　　2改进措施 　　 　　唐钢设备的信息化管理目前来看在行业内较为先进，但仍有改进的余地，不进则退。 　　 　　只有把人、物(设备、原料、产品)、设备信息化管理平台更加有机的结合在一起，挖掘各种潜力，发挥出最大的效益，才能使设备管理工作再上新台阶。 　　 　　2.1从人入手 　　 　　从人入手的设备管理包括以下三个方面： 　　 　　1)发动全员参与设备管理发动全员参与设备管理，就是发动包括岗位生产人员、点检员、技术人员、管理人员、检修人员在内的全员参与，并且加强他们之间的沟通和配合，培养团队精神。 　　 　　将来TPM工作的重点在于深入，拓展TPM活动在时序上、空间上、功能上、人员上等方面的范围及深度，充分发掘员工的智慧，通过全员的自主管理活动、改善提案活动和焦点改善活动，激发人们的责任感和成就意识，进而不断提高设备管理水平，并在员工中养成改善的习惯和思维方式，这既是企业经营管理的需要，也是企业凝聚力的体现。 　　 　　2)培养和造就优秀的设备管理人才—点检员、维修人员、技术人员设备管理的核心是点检，设备管理的主体是人。 　　 　　现阶段企业之间的激烈竞争：表层看是产品的竞争，深层次表现为技术的竞争和管理的竞争，最为关键的是人才的竞争。 　　 　　因此，实现设备管理现代化重要的是提高管理人员的素质(包括个体素质和整体素质)，实现以人为本的管理。 　　 　　而从现状看，在设备管理上“重管理、轻技能;重使用，轻培养”、“重生产操作，轻维修技术”的现象和意识仍较普遍，在维修技术人员的培养模式、培养方向等方面，缺乏整体规划和定位。 　　 　　要实现由传统维修向现代维修的转型，需要在体制上、机制上加强技能型点检人员、维修人员的培养，尤其要鼓励和扶持“一专多能”型人才的成长。 　　 　　韩国浦项光阳制铁厂虽然建厂不到30年，但长期坚持“精干、多能、标准、规范、自律”为基本管理理念，把“精干、多能”列为首要观念，使该企业具有较强的国际竞争力。 　　 　　3)规范各级点检的职责，使之始终以设备防护为重点点检员每天除对所辖区域设备进行点检作业，做定单安排检修计划，打印派工单外，还要提报备件材料及修复计划等工作，规范各级点检的职