高炉槽下应急预案.pptVIP

高炉抽焦炭（或矿时）措施：  1、让高炉主控工去掉需抽量的设定值，正常放料，去掉设定值的称量斗对应的振动筛点到集中手动，当步放完正常步进后，上步去掉设定值的称量斗没料满信号，集中手动起一下对应的振动筛，出现料满信号停振动筛，待这批料放完正常步进后，去掉设定值的称量斗对应的振动筛点到集中自动，正常补料。 2、集中手动放需放的量，然后点强制信号面板，点焦炭（或矿）强制放空，发出料尾正常步进。 一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路电路元件发生故障时： 启主皮带电机时，主画面显示3#机未启动，3#机手车工作位置显示红色，实际3#机电流显示正常、运转正常。停机后3#机手车工作位置显示红色。（原因：可能是配电柜内显示线接虚）如遇到这种情况需采取工作位置，不要急着停主皮带，通知自动化人员、电工、配电工相关人员到配电室检查、处理，通知高炉工长做好停车准备，处理正常后。 更换（SK2、 SK3、 SK4 、SK1皮带机5#滚筒轴承）（东）操作过程(SJ1、 SJ2、SJ3、 SJ4) ： 1、维修人员准备到位。 2、岗位准备水、2#锂基脂。 3、拔掉返矿旁通溜子插板（S3返矿旁通溜子不拔，S3停用），如果返矿旁通溜子不通，用棍子从开孔处捅开。 4、待补完料后插入返矿溜子插板。 5、点出SK1皮带机操作面板，点与振筛互锁为解锁，停SK1皮带更换轴承。 6、换完轴承开启皮带，点成与振筛互锁，正常上料。 7、拔出各个返矿溜子插板5-10mm,待返矿溜子的料放完后，把各个返矿溜子插板全部拔出，然后插入返矿旁通溜子插板。 称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰：  原因：1、闸门卡物或接近开关不到位，2、液压油管漏油，3、下闸门继电器有问题。 措施：1、将下闸门选择开关打到集中手动。2、去掉事故称斗的设定值或点强制放料结束。3、通知高炉工长变料，岗位工现场检查确认，根据情况通知维检方。 如何改上料运行步号：  1（首选）、炉顶要料信号出来时，将焦斗（焦4#）和矿斗（矿7#）点到集中手动位置，然后点出强制信号面板，点上料步号步进。 2、炉顶要料信号未出来时，将炉顶自动要料点为炉顶手动要料，然后点出强制信号面板，点上料步号步进。 人工发料头尾信号如何操作： 只有称量在没有设定值的情况下，需要放料时才使用人工发料头尾信号。在没有设定值时，待料放完关下闸门后，点人工发料头尾，皮带显示料头料尾后，说明料头料尾发送成功。 称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰：  不论取焦炭或烧结矿样，不是第一个或最后一个称斗时，取该称斗设定值或将下一个称斗闸门打到集中手动，否则启供料皮带后，该称斗后面的称量斗就要放料，造成与前面称量斗放的料相叠撒料或设备事故。 称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰：  当微机画面出现拉绳故障等事故时，现场解除不了时，拉短分开关，还不能启车，现场机旁启车。同时通知自动化人员处理。（原因：自动化设备模块有问题。1#炉槽下出现的事故） 称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰：  烧六给料机振动电机过载（2南电机），通知电工检查，电机线磨透，当班电工处理不了，等电工组长这段时间，可单机上料。 称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰：  4#炉槽下Q2下闸门打不开，液压站捅阀，现场Q2下闸门打开，捅阀关不住，换电磁阀，下闸门还是关不住，最后换液压缸正常。原因：液压缸有问题内泄。 高炉槽下应急预案 一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路电路元件发生故障时： 1、通知主控工长提料线，要尽可能长的时间。 2、准备工具、链条。 3、停皮带在所要时间内到机，到机时先摘事故机，再挂备用机。 4、若时间不够用，可先机旁启用两台电机上料，通知工长皮带不能重停且自动不停车，待料线补起时，继续上链条倒机。 5.、启电机时，先启减速机润滑泵和分扇。减速机润滑泵不启，皮带不启。 6、在线的减速机润滑泵有一台停机，主皮带自动停机，摘掉事故机（减速机）链条，同时挂上备用机（减速机）链条，然后重新启主皮带。通知维检人员处理事故机。 二、主皮带防撕裂报警1组（供皮带防撕裂报警13组）： 防撕裂报警，岗位工到现场确认设备正常后按解除按钮，如果解除不了，短分防撕裂。（机旁防撕裂操作箱有一个短分开关，“ON”为断开点，”“OFF”为闭点 ），然后通知操作室。防撕裂只报警，不停车。 三、各条皮带拉绳出现故障 通知岗位工到现场确认设备无人无物正常后，解除拉绳故障，如果解除不了，操作室人员到低压配电室按（800mm皮带）短分开关，主皮带短分开关在传动房操作柜内，供料皮带短分开关在供料皮带头轮操作柜内，岗位人员按短分开关，通知操作工启车。“ON”为断开点，”“OFF”为闭点。 皮带跑偏开关出现故障，通知岗位工到现场确认设备是否正常，必要时把跑偏开关摘下，调