起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范.pptVIP

设备检修安全技术要求 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 目 录 第一部分： 钢丝绳的基础知识 第二部分： 钢丝绳使用、维护的要求 第三部分： 钢丝绳报废标准 第四部分： 考试题 第一章：钢丝绳的基础知识 钢丝绳的标注： 钢丝绳的表面状态： 光面钢丝：NAT； A级镀锌钢丝： ZAA； AB级镀锌钢丝：ZAB； B级镀锌钢丝： ZBB。 钢丝绳的结构形式： 钢丝： 圆形钢丝：无代号； 三角形钢丝：V； 矩形或扁形钢丝：R； 梯形钢丝：T； 椭圆形钢丝：Q； 半密封钢丝(或钢轨形钢丝)与圆形钢丝搭配：H； Z形钢丝：Z。 钢丝绳的结构形式： 股： 圆形股：无代号； 三角形股：V； 扁形股：R； 椭圆形股：Q 钢丝绳的结构形式： 绳芯： 纤维芯(天然或合成的)：FC； 天然纤维芯：NF； 合成纤维芯：SF； 金属丝绳芯：IWR； 金属丝股芯：IWS。 钢丝绳的结构形式： 绳： 圆形钢丝绳：无代号 编织钢丝绳：Y 扁形钢丝绳：P 钢丝绳的结构形式： 钢丝绳的念向： Z——右 S——左 第一个字母表示钢丝绳的捻向，第二个字母表示股的捻向； “ZZ”或“SS”表示右同向捻或左同向捻， “ZS”或“SZ”表示右交互捻或左交互捻。 钢丝公称抗拉强度：R0 钢丝公称抗拉强度用N／mm2作单位表示，是钢丝绳材质及热处理状态确定的。 钢丝绳最小破断拉力：F0 　　钢丝绳最小破断拉力用kN作单位表示。钢丝绳的最小破断拉力由钢丝绳的机构形式、直径、钢丝的公称抗拉强度决定的。 第二部分：钢丝绳使用、维护的要求 钢丝绳安装前的工作 应保证钢丝绳状况符合本标准的规定 新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。 如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。 如机械所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，以防切断处引起钢丝绳的松散。 钢丝绳头的绑扎： 钢丝绳分卷方法： 钢丝绳的安装： 当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。 如果当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦，则应将能接触到的部位加以适当防护。 在起重机械上的钢丝绳投入使用之前，用户应确保与钢丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运转正常。 应使用大约10%的额定载荷对机械进行若干次运转操作。 钢丝绳的维护保养： 对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂。 在我公司一般用废机油进行润滑； 对于环境存在沙粒等磨损物的环境，需对钢丝绳进行定期清洗。 钢丝绳的检验（查） 周期 日常观察 每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形的情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照。 由主管人员作定期检验 为了确定检验周期需要考虑以下各点： 国家对该起重机械的法规要求，如GB6067—85《起重机械安全规程》； 起重机械的类型及工作环境； 起重机械的工作级别； 前几次检验的结果及出现缺陷的情况； 钢丝绳已经使用的时间 *吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验两次；一般起重机械用钢丝绳，保证每周至少检验一次；预期钢丝绳能较长期工作的起重机械，每月至少检验一次。 *在所有情况下，每当发生任一事故之后，或钢丝绳经拆卸后重新安装投入使用前，均应进行一次检验。 检验部位 一般部位 虽然对钢丝绳应作全长检验，但应特别留心下列部位： 钢丝绳运动和固定的始末端部位； 通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；在机构进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位，见附录B（补充件）； 位于平衡滑轮的绳段； 由于外部因素（例如舱口栏板）可能引起磨损的绳段。 腐蚀及疲劳的内部检验，见附录C（补充件）。 ！检验结果应记录在设备检验记录本上［附录D（参考件）]。 绳端部位（索具除外） 应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲劳（断丝）和腐蚀是危险的。还应对固定装置本身的变形或磨损进行检验。 对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍与钢丝绳间产生滑动的可能。 可拆卸的装置（楔形接头、绳夹、压板等）应检验其内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固性，检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求。 对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端突出的钢丝伤手。而接头的其余