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矿井围岩控制 灾害防治 主讲人：张国华 教授 电 话：0451E-mail：zgh710828131@163.com 一、单体液压支柱工作面顶板控制设计 一、单体液压支柱工作面顶板控制设计 一、单体液压支柱工作面顶板控制设计 一、单体液压支柱工作面顶板控制设计 一、单体液压支柱工作面顶板控制设计 一、单体液压支柱工作面顶板控制设计 一、单体液压支柱工作面顶板控制设计 一、单体液压支柱工作面顶板控制设计 一、单体液压支柱工作面顶板控制设计 一、单体液压支柱工作面顶板控制设计 一、单体液压支柱工作面顶板控制设计 一、单体液压支柱工作面顶板控制设计 * * 第12讲 采场顶板控制方法 与 安全工程 1、顶板控制的目标与原则 1）顶板控制的目标 ① 能最大限度地消除压垮、漏垮、推垮型冒顶隐患，防止工作面顶板事故的发生； ② 能保持顶底板移近量、台阶下沉量以及端面冒高等顶板状态参数在一定限度之内，保证顶板处于良好状态； ③ 所需的费用最少。 1）顶板控制的原则 ① 对垮落带岩层采取“支”，采场支柱的工作阻力应能平衡工作空间及采空区上方垮落带岩层的重量；采场支柱的初撑力应能平衡工作空间及采空区上方垮落带直接顶岩重。 ② 对裂隙带岩层采取“让”，采场支柱的可缩量应能适应裂隙带岩层的下沉。 ③ 当直接顶厚度不足1倍采高，尤其是煤层上面直接就是厚度不大的老顶时，可用“切”的原则切断采空区上方老顶。 ⑤ 不论哪一种顶板，都要针对直接顶的稳定性采取“护”。 ⑥ 如果是复合顶板，应使支柱的初撑力本身就能防推。为此，支柱初撑强度pc（kPa）应满足下式要求： ④ 当直接顶厚度不足１倍采高时，可用“挑”，挑落１倍采高顶板。对厚层难冒顶板，应松动碎裂3倍采高顶板岩层；或在工作面前方用钻眼爆破或高压注水的措施进行松动弱化，或在采空区挑顶3倍采高；这些措施也可统称之为“挑”。 ⑦ 支护参数应保证顶板处于良好状态。一般情况下，应保持工作面控顶范围内顶底板移近量每米采高不大于100mm，顶板不出现台阶下沉，端面冒高不大于200mm。 设计内容 支柱支设密度（间距、排距） 1）顶板载荷的确定 2、单体工作面支护设计 支柱选型 控顶方式 支架的布置方式 估算法 式中：q-顶板载荷，包括直接顶和老顶在内，kN/m2; M-采高，m； γ-岩石容重。 2）支护密度的确定 支柱的支设密度由支柱之间的排距b和柱距a两个参数确定。 式中：B-工作面循环进尺，即截深，m。 或 若考虑一定的安全系数，即安全系数取为k，则工作面支柱的柱距为： 为便于工作面支柱回撤的方便，一般要求支柱的柱距不应小于0.6m，若据上式计算所得到的柱距小于0.6m，则应重新选择支柱的吨位 ，然后重新计算支柱的柱距。 3）顶梁长度的确定 工作面支护是否采用顶梁，主要取决于顶板的稳定程度。当直接顶比较完整且较坚硬的条件下，可考虑采用带帽点柱的方式，否则当顶板节理裂隙比较发育的情况下，则必须采用顶梁。 在采用铰接顶梁作为护顶方式及增加支柱之间稳定性措施时，涉及到顶梁长度的确定，一般来说，铰接顶梁的长度（l）应为截深（B）的整数倍，即： 4）支柱和顶梁的搭配位置 为充分发挥顶梁对顶板的支护作用，最好将支柱支设在顶梁的中间位置处，但在考虑机道安全性或支柱回撤安全性时，也可依据顶板的稳定状态来选择正悬臂或倒悬臂的方式。但无论如何，支柱在顶梁上的搭配位置，即支柱距离顶梁端头的距离不宜超过梁长的1/2～1/3，否则将会导致部分顶梁出现实效的状态，即部分顶梁长度对顶板只起“护”的作用，而起不到“支”的作用。 所谓控顶方式是指工作面所采用的支柱排数以及支柱和铰接顶梁之间的搭配方式。 5）控顶方式和控顶距的确定 目前国内单体液压支柱工作面的控顶方式主要有“三四排控顶”、“四五排控顶”、“五六排控顶”、“三五排控顶”以及“四六排控顶”等。 首先，依据工作面瓦斯涌出量、工作面同时工作人数等计算方式，确定工作面的需风量，设该值为Q。由于工作面的通风断面面积为 式中，S-工作面的通风断面面积，m2； M-采高，m； L-支护的控顶长度，m。 工作面的风速可计算为： 《煤矿安全规程》中规定最低风速不能小于0.25m/s，最高风速不能超过4m/s，故： 依据工作面最高风速要求，能够确定支柱控顶范围的下限值，即 所谓控顶距是指最后一排支柱（无顶梁情况下）或最后一根顶梁的后边缘到煤壁的距离。 6）支柱的选型 支柱的承载能力 支柱的承载能力又称为支柱的吨位，现场一般根据实际现有的设备来选用，故其选用的范围受到一定的限制，但一般过程是在设计过程中