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不同工艺目的的搅拌 均相混合 互溶液体的混合是一个均相纯物理混合过程，主要控制因素是循环速率，而桨叶的剪切作用是次要的。当两种液体粘度相差较大时，剪切的存在有利于较高粘度液体在整个容器内的分散，有利于湍流扩散的强化。常用的搅拌器有推进式、斜叶涡轮、长薄叶螺旋式、三叶后弯式等。 液液分散 低粘度不互溶两相体系液液分散时，主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动，因此对剪切和循环作用的要求均较高，由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力，所以最为合适。特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大，就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器，叶片宽度宜窄，转速较高。在湍流区全挡板条件下，搅拌器上下搅拌范围最大可达2d。如液体粘度较大时，可用弯叶涡轮，以减少动力消耗。 固液悬浮 固液悬浮是借助搅拌器的作用，使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液。均匀悬浮的主要控制因素是循环速率及湍流强度，其中容积循环速率又往往是最主要的因素。固液悬浮操作以涡轮式搅拌器使用范围最广，其中以开式涡轮最好，它没有中间圆盘不致阻碍桨叶上下的液相混合。弯叶、斜叶开式涡轮的优点更突出，它的排出性能好，桨叶不易磨损。对悬浮体系，当密度差小，且只要求悬浮物离开罐底而不必均匀悬浮时，搅拌转速也不必太大，可用底挡板;当密度差大，并要求均匀悬浮时，搅拌转速较高，应采用底挡板和壁挡板;如悬浮物易粘附在挡板上，可采用导流筒。对带纤维的固体悬浮可选用后弯式涡轮搅拌器。固－液悬浮采用长薄叶螺旋桨等也是不错的选择。 气液分散 对气液分散体系，要求气体分散造成足够的相际接触面，以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度，同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适，它的剪切作用强，而且在圆盘的下面可以保存一些气体，使气体的分散更平稳，开式涡轮就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器，并在全挡板下操作。当H/D≥2时，常采用多层搅拌器，相邻两层中心线距离为1. 5d～3d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵设备，为提高氧的利用率，常采用高径比为2～4，此时需采用多层搅拌器。 固体溶解 固体溶解过程要求搅拌器有剪切流和循环能力，所以涡轮式搅拌器是最合适的。推进式搅拌器循环能力大但剪切能力小，所以用于小容量的溶解过程比较合理。桨式的须借助挡板提高循环能力，一般是在容易悬浮起来的溶解操作中使用。 结晶 结晶过程的搅拌设计是很困难的，特别是要求严格控制晶体大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶；而大直径的慢速搅拌，如桨式，可用于大晶体的结晶过程。 分类 编号 控制因素 搅拌形式 液-液 均相混合 均相反应 稀释 低粘流体湍流 1 循环流量 推进式、涡轮式、三叶后略式、布鲁马金式、斜桨、平桨 高粘流体层流 2 循环流量 高转速 MIG式、多层桨+挡板、多层三叶后略式+挡板 高粘流体过渡流 3 锚式、螺带式、螺杆式、螺杆-导流筒式、螺带-螺杆式 粘弹性流体 4 螺带式、螺杆式、螺杆-导流筒式、螺带-螺杆式 液-液 非均相混合 非均相反应 萃取 乳化 5 液滴大小 循环流量 涡轮式、三叶后略式、布鲁马金式、斜桨、直叶开式涡轮 6 7 8 液-液 传热 9 循环流量 传热表面更新速率 聚合反应中，必要时可加刮壁板以增强传热 固-液 固液悬浮 固体分散 10 循环流量 沉降速度 推进式、涡轮式、螺旋桨、斜桨 11 固体溶解 固液反应 固液洗涤 12 切应变速率 循环流量 推进式、涡轮式、螺旋桨、斜桨、三叶后略式、齿片式 13 14 结晶 凝聚 15 循环流量 低转速 切应变速率 涡轮式、桨式、变异式 16 气-液 加氢 氧化 发酵 曝气 17 切应变速率 循环流量 高转速 涡轮式、直叶、斜叶、半圆管式盘式涡轮 18 19 20 气体脱除 传热 21 切应变速率 循环流量 涡轮式、推进式 22