微等离子体氧化技术研究成果.pptVIP

二、应用前景 利用微等离子体氧化法，能够在铝合金形成厚度达10~300μm、硬度达2500MPa的氧化铝、莫来石陶瓷膜，可应用在摩擦环境中，作为轴承、滚珠、滚柱材料、织布机的梭子、发动机的汽缸、活塞等。 用此技术处理的铝合金，陶瓷膜与底层材料结合强度高，不会因为环境的急冷急热，在基体和陶瓷膜之间产生裂纹，可用于冶金、电子、机械等行业。例如冶金行业使用的结晶连铸器，要求材料一侧要耐高温，另一侧可以导热，如果使用铝合金制造结晶连铸器，一侧用此技术加以处理，在表面形成耐热陶瓷膜，就可以满足此要求。还可做绝缘散热基片等。 镁合金微等离子体氧化陶瓷膜具有硬度、光洁度高、耐腐蚀性好的特点，可应用于汽车制造、表面装饰、航空航天等领域。 用此技术处理的钛合金还可用在高温环境中作为耐热材料，在表面形成陶瓷膜，可提高钛合金抗高温氧化性能。 在钛合金表面形成厚度达10~100μm、显微硬度达2000MPa的复合氧化物陶瓷膜，可改善钛合金的耐磨性。 钛经微等离子体氧化技术处理后形成具有较高的表面活性氧化钛膜，可应用于水处理，对用其它方法难去除的有机物降解效果好。 用此技术处理的钛合金在海水中抗浮游生物付着、又能够降低与其它金属接触腐蚀的特点。 该方法能在钛合金表面直接制得钛酸钡类压电功能陶瓷膜。 内燃机活塞,集成电路板,黑色吸光件 石油，天然气探伤件,密封圈,流量计组件 潜水水泵组件,能量装置系统组件 放电产生的弧光 5千瓦电源 各种形状试样 测量力学性能的试样 五、各类陶瓷膜的性能 5.1 铝、铝合金基体 5.2 钛、钛合金基体 5.3 镁、镁合金基体 电流密度对耐热冲击性能影响 热震实验前式样照片 1060纯铝 . 膜层在15μm厚度处的硬度值 5.2.3 陶瓷膜与基体结合强度 拉伸法评价陶瓷膜与基体的结合强度,估算最好的结合强度为16MPa。 5.2.4 对基体拉伸性能的影响 ◆ 薄板材拉伸曲线 棒材拉伸曲线 处理前后棒材试样的显微组织 不定论的问题： 1 虽然弹性模量在MAO处理前后无变化，但弹性模量主要取决于金属原子本性和晶格类型，是一个对组织不敏感的力学性能指标，并不能全面反映出金属微观组织所受到的影响。 2 另外，A. L. Yerokhin等人曾指出MAO过程中，火花放电所产生的热能可以将基体加热至100－150?C，如果这里指的是基体的平均温度，则其表层几微米甚至几十微米厚的温度会更高，从而有可能对基底材料产生热影响。 5.2.5摩擦磨损性能CJS111A型摩擦磨损试验机，对磨件为Si3N4陶瓷球载荷为200g。 摩擦系数与滑动距离变化曲线 （a） 基体（b）陶瓷膜20μm 不同厚度处摩擦系数与滑动距离变化曲线 （a）45μm（b）30μm（c）20μm 5.2.6陶瓷层的耐蚀性能与钛合金基体耐蚀性能比较 膜层试样与钛合金基体的腐蚀电流和电位 反应时间及电参数的影响 失重法研究氧化物涂层对钛合金耐酸腐蚀的影响  涂层试样和钛合金基体在三种酸中的腐蚀速率 电偶电流法研究微等离子体氧化对钛合金与异金属之间接触腐蚀的影响 试样与LY12铝合金和H62黄铜的电偶电流曲线（a）与LY12铝合金偶合；（b）与H62黄铜偶合 耐腐蚀性能结论 1.通过在3.5%的氯化钠溶液中的电化学测试表明: 反应时间增加，腐蚀电流先减小再增大，90分钟时制备的试样腐蚀电流最小。正负相电流密度比为10/8时，试样的腐蚀电流较小。 2.钛合金不耐盐酸、硫酸等非氧化性酸的腐蚀，氧化物涂层可以提高钛合金在其中的耐腐蚀性能 。 3.氧化物涂层改善了钛合金与铜 、铝等异金属之间的接触腐蚀。 5.2.7钛表面原位生长多孔TiO2膜及其光催化性能研究 制备TiO2膜及其光催化性能评价 掺杂对TiO2膜光催化性能的影响 掺杂对TiO2膜光催化性能的影响 掺杂对TiO2膜光催化性能的影响 掺杂对TiO2膜光催化性能的影响 掺杂对TiO2膜光催化性能的影响 TiO2膜光催化降解反应机理探讨 光催化性能结论 5.2.8原位生长压电陶瓷膜 选用纯钛基体为阳极进行微等离子体氧化反应； 1.制备钛酸钡膜的电解液为Ba(OH)2·8H2O； 2.制备钛酸锶钡膜的电解液为Ba(OH)2·8H2O和Sr(OH)2·8H2O ；　 3.对所得到的陶瓷膜进行X射线衍射、EPMA表征。 Ba(OH)2·8H2O电解液体系制得陶瓷膜的XRD(控制电流密度A:30A/dm2; B:25A/dm2 C:20A/dm2) 钛酸钡陶瓷膜断面的EPMA面扫描照片 a：Ba, b：Ti Ba(OH)2·8H2O+ Sr(OH)2·8H2O电解液体系制得陶瓷膜的XRD，Ba/Sr比分别为A 4：2，B 4：3，C 4：4 钛酸锶钡