外圆磨削中常见缺陷产生原因及消除方法.docVIP

外圆磨削中常见缺陷的产生原因及消除方法 工件缺陷 产生原因 消除方法 工件表面出现直波形振痕 1、砂轮不平衡 2、砂轮硬度太高 3、砂轮钝化后没有及时修整 4、砂轮修得过细，或金刚石笔顶角已磨平，修出砂轮不锋利。 5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多边形。 6、工件直径、重量过大，不符合机床规格。 7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向圆跳动。 8、头架主轴轴承松动。 1、注意保持砂轮平衡 （1）新砂轮需经过两次静平衡 （2）砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡，需要再做静平衡。 （3）停机前，先关掉切削液，使砂轮空转进行脱水，以免切削液聚集在下部而引起不平衡。 2、根据工件材料性质选择合适的砂轮硬度。 3、及时修整砂轮 4、合理选择修整用量或翻身重焊金刚石，或对金刚石笔琢磨修尖。 5、适当降低工件转速，修研中心孔。 6、改在规格较大的磨床上磨削，如受设备条件限而不能这样做时，可以降低背吃刀量和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。 7、按机床说明书规定调整轴向间隙。 8、调整头架主轴轴承间隙。 工件表面有螺旋形痕迹 1、砂轮硬度高，修得过细，而背吃刀量过大。 2、纵向进给量太大 3、砂轮磨损，素线不直 4、金刚石在修整器中未夹紧或金刚石在刀杆上焊接不牢，有松动现象，使修出的砂轮凸凹不平 5、切削液太少或太淡 6、工作台导轨润滑油浮力过大使工作漂起，在运动中产生摆动。 7、工作台