生产与运作课件：第七章 设施布置.pptVIP

1.模型布置法 2.相对关系布置法 考虑部门之间的相互密切程度。 3.从至表法 考虑加工对象流动的流程图，据此绘制从至表并进行布置。 这种布置方法就是把工厂中的某一厂房或某一车间、工段内所需要布置的各种机器设备、通道和其他设施，按一定比例，用硬纸板剪成样片，适当地试布置在同一比例的建筑蓝图上。对于工厂总平面布置图和建筑物、构筑物样片可采用1/1000的比例。由于规模的不同，采用的比例可以适当放大和缩小。如果需要更形象化，可以采用适当比例的立体模型，使空间关系更加明显清楚。 例如：一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下： 第一步：将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中 第二步——将各方块切开，根据关系的密切程度和接近的必要性重新在平面上按A、E、I、O、U的顺序逐次排列 第三步——按各部门实际面积大小的比例，绘制工厂平面布置图 顺序移动方式示意图 平行移动方式示意图 平行顺序移动方式示意图： 顺序移动方式: T顺序=nΣt 平行移动方式：T平行= Σt +（n-1）t最大 平行顺次移动方式：T平顺= nΣt-(n-1)Σmin(tj, tj+1) i=1 m i=1 m i=1 m j=1 m-1 总的生产周期计算公式： 加工周期 长度 10 4 20 3 5 2 时 间（每格表示十分钟） 10 1 工 序 号 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 nt2 nt1 nt3 nt4 180分 工序 时间 (分) 加工周期 长度 10 4 20 3 5 2 时 间 10 1 工序号 t4 工序 时间 (分) 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 t1+t2+t3 (n-1)t3 105 * 第7章 设施布置 概念： 在一个给定的空间范围内，确定企业内各个部门的位置以及部门内部各个生产单元或设备的位置。目的在于使设施空间布局合理化。 设施布置的基本要求： 1.满足生产过程的要求 设施布置应考虑工艺路线、有密切联系的部门应靠近布置。使物流通畅，物流成本降低。 2.有效利用空间 3.营造良好的环境 4.便于部门间的协调 5.具有柔性 设施布置的形式： 1.产品专业化形式 按照产品组织生产运作资源，以产品为对象建立生产单位。 在同一个生产单位中，集中为加工某一产品所需的不同设备和不同工种的工人。 生产一个产品的工序在该生产单位中按工艺路线排列，生产该产品的全部或大部分加工步骤在该生产单位中来完成。 产品1 A B D 产品1 产品2 D E C 产品2 产品3 E F A 产品3 特点： 产品在加工过程中的流向比较简单。 工序间的衔接紧凑，生产过程的连续性高，生产周期短，从而使得在制品库存减少，流动资金占用量下降。 某些工序在不同的生产单位中必须重复设置。 由于按照产品来进行设施布置，一旦加工对象发生变化，那么专门为加工这些对象建立的生产单位也就没有存在的必要了，因此，柔性较差。 适用于大批量生产类型。 2.工艺专业化形式 以工艺为对象建立生产单位。 该生产单位集中了完成某一工序所需的同类设备和同工种的个人，进行工艺方法相同的加工。 一个产品必须经过不同生产单位中的不同工序才能完成其全部的加工。 A A B B C C A A B B C C D D E E F F D D E E F F 产品1 产品2 产品3 特点: 产品在生产过程中的流向比较复杂， 生产的连续性低，从而导致生产周期长，在制品多。 便于进行工艺管理 生产系统的柔性高 3.固定式布置 是工程项目和大型产品生产时所采用的一种布置形式。 加工对象由于重量、体积或其他因素被固定在一个位置上，工人，设备，材料随着生产过程的进行被移动到加工对象旁对加工对象进行加工。例如，工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 4.混合布置 在企业中，实际 的设施布置通常是几种形式的组合，工艺布置和产品布置对应于小批量生产和大规模生产两个极端，各有优缺点，在多品种、中小批量的生产成为主流生产方式的背景下，企业通常采用混合布置形式。例如，零部件的生产采用工艺布置，装配车间采用产品布置。 设施布置的方法： 1、模型布置法 通过分析设施之间关系的密切程度（物流、人流、信息流）的大小，把联系紧密的设施安排靠近的位置。往来分析适合于工艺专业化的设施布置。 其步骤如下： （1）根据设施之间的业务过程（工艺过