电泳涂料,涂装设备的日常管理.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 　电泳涂料、涂装设备的 日常管理法 （１）涂料状态的日常管理 要想看清电泳槽液是否在正常的管理，有必要定期记取数据，观察各管理项目是否在管理基 准内并做出图示，用以判断。 　 此外，电泳涂料需涂装成涂膜后方可对其品质的优劣进行评价，关于涂装品质（外观、膜厚、 其他）大致可以从槽液状态推测出来，所以应充分理解掌握各管理项目的管理目的。 　 　　２）ＡＳＨ　[颜料份、灰份] ※浴管理试验中最重要的项目； １）ＮＶ　[加热残份、固体份] 是最重要的管理项目。　如能按照每天的生产（涂装面积）定期实施涂料补给的话， 既能实现基准内管理又能使其他管理项目稳定。 是影响涂膜阻抗和热流动性（泳透力、缩孔抵抗性等）的管理项目。 通常涂料补给比率（Ｆ－１／Ｆ－２）一定的话，应为可稳定管理的项目， 但发现出现长期上升或下降倾向时就有必要临时调整Ｆ－１的补给量， 使其回到正轨。 （１）涂料状态的日常管理 影响涂料稳定性的管理项目，是ＣＥＤ树脂的水溶化剂（中和剂） 如果不足的话、树脂和颜料的分散性低、容易引发产生渣子和堵塞ＵＦ膜等问题。 相反、如ＭＥＱ过高、则Coulomb效率（电泳效率）低、可能引起防锈钢板（ＧＡ钢板） 上产生针孔问题。 浴涂料「ｐＨ」值一般在”弱酸性”领域５．８～６．4范围、因为无法定量地把握涂料中 的酸浓度、所以ＭＥＱ就成为更重要的管理项目。 从浴管理试验结果判断、MEQ低时不足部分添加添加剂N补正。 ※浴管理试验中最重要的项目； 　　 ３）ＭＥＱ ［酸浓度］ （１）涂料状态的日常管理 与ＡＳＨ相同、是影响涂膜抵抗值和热流动性的管理目的、关于其数值的多少、当然 与ＡＳＨ成相反的关系。 溶剂量上升涂膜抵抗值就下降、热流动性也降低。 通常、溶剂量过多的问题非常少见、大体上溶剂量减少时会发生外观（平滑性） 的低下问题和、膜厚不足问题等。 生产量少（Ｔ．Ｏ．速度慢）时、根据浴管理试验结果判断不足部分的溶剂添加 添加剂S补正。 ※浴管理试验中最重要的项目； 　　 ４）溶剂量 （２）被涂物涂装品质的日常管理 　　　汽车部品maker的ED担当者原则上实行每天（每班）管理、定期Check涂料供给 （至少1次／周）。 　　 在Line上、因为潜在有各种各样引发不合适的因素、所以即使浴管理试验结果无异常、 被涂物品质也有发生异常的时候。 评价被涂物垂直部位及水平部位、涂面平滑性的同时、 把涂膜欠缺（缩孔、凹瘪、颗粒、其他）的发生状况记录管理表中。 此时、评价基准不可因实施确认的技术员而有所不同。 除了上述成膜性确认部位以外、被涂物外板、内部（内板部）也要测定记入管理表。 而且、Ｂｏｄｙ袋部内（下边梁内）的膜厚要定期（１回／月以上）用带状钢板进行确认。 １）成膜性 ２）膜厚 （３）电泳涂装设备（运转状态）的管理 　　　 担当电泳涂装线的技术员、有必要事先调查各涂装设备工艺?把握、弄清其是否正常运转。 　　如前述、即使浴管理试验结果无异常、被涂物品制也有异常时大半是设备、工艺方面引起的异常。 浴涂装状态进行正常管理的话、则涂装电压一定、且峰值电流值 也每天大体相同。但是、生产复数制品时按主要制品的峰值电流值进行 管理更易把握异常。 每２～３个月使用电流表、测定各隔膜电极的峰值电流值。 　　　　；确认隔膜的堵塞状态和ＳＵＳ电极的腐蚀状态 至于阳极液需定期确认、纯水使用量、比电导度、阳极罐内藻类物质生长状态、各 隔膜电极的阳极液循环状态。有时有必要投入抗菌剂。 　　　 １）整流器　［涂装电压、峰值电流值］ 　　　２）隔膜电极和阳极液 （３）电泳涂装设备（运转状态）的管理 在确认隔膜电极的峰值电流值时、同时测定。 算出隔膜电极／底部电极（裸电极时）的电流比率、把握隔膜效率。 在记录各精密过滤装置的微米率和更换时期的同时 确认压差（入口压ー出口压）。更换时实施过滤器容器底部点检。 滤蕊以１．０Kg／cm2、过滤袋以０．５ Kg／cm2更换目标。 压差在此以上时、会由于电泳槽内循环量降低、而引起颜料沉淀 其结果导致产生渣子。 在喷淋水洗系统中、要确认喷淋压力及发泡状态。 从水洗罐中溢出泡沫时、确认降低喷淋压力的效果、不充分的话 侧