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表6-26 混凝土试配时的最小搅拌量 返回 图6-15 实测强度与胶水比关系图 返回 图6-16 混凝土强度的正态分布曲线及保证率 返回 表6-27 不同t值的保证率Pp 返回 表6-28 混凝土生产质量水平 返回 图6-17 混凝土质量控制图 返回 表6-29 混凝土强度的合格评定系数 返回 表6-30 混凝土强度的非统计法合格评定系数 返回 表6-31 水胶比、胶凝材料用量和砂率 返回 表6-32 轻集料混凝土按用途分类 返回 表6-33 粗集料的最大粒径与输送管径之比 返回 表6-9 粗集料中含泥量、泥块含量及有害杂质的含量 返回 表6-10 碎石或卵石的颗粒级配范围 返回 表6-11 碎石或卵石的压碎指标值 返回 表6-12 混凝土用碎石、卵石的坚固性指标 返回 表6-13 混凝土用水中各种物质含量限值要求 返回 图6-5 坍落度的测定试验 返回 表6-14 混凝土拌合物的坍落度等级划分 返回 图6-6 维勃稠度试验 返回 表6-15 混凝土拌合物的维勃稠度等级划分 返回 表6-16 混凝土浇筑时的坍落度选择 返回 图6-7 合理砂率的确定 返回 表6-17 试块尺寸的选择和折算系数 返回 图6-8 混凝土的强度分布 返回 图6-9 混凝土的立方体抗压强度标准值 返回 图6-10 混凝土强度与水胶比及胶水比的关系 返回 图6-11 压力机压板 返回 图6-12 试件的环箍效应 返回 图6-13 试件的直裂破坏 返回 表6-18 混凝土抗渗等级最小允许值 返回 表6-18 混凝土抗渗等级最小允许值 返回 表6-19 混凝土抗冻等级 返回 表6-19 混凝土抗冻等级 返回 表6-19 混凝土抗冻等级 返回 表6-20 混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量 返回 表6-20 混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量 返回 图6-14 减水剂作用原理 返回 表6-21 常用减水剂的性能 返回 表6-21 常用减水剂的性能 返回 返回 表6-22 混凝土σ 取值 表6-23 水泥强度等级值的富余系数 返回 表6-24 塑性和干硬性混凝土的单位用水量 返回 表6-25 混凝土的砂率 返回 6.7 混凝土质量控制与评定 当混凝土强度等级不高于C20时,其强度的最小值应满足式(6-26)要求: 当混凝土强度等级高于C20时,其强度的最小值应满足式(6-27)要求: 下一页 返回 上一页 6.7 混凝土质量控制与评定 验收批混凝土立方体抗压强度标准差应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据,按下列公式计算: (2)未知标准差方法。当混凝土生产条件不能满足前述规定,生产连续性较差,即在生产中无法维持基本相同的生产条件,或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土强度的标准差时,应由不少于10组试件组成一个验收批,其强度应同时满足下列公式的要求: 下一页 返回 上一页 6.7 混凝土质量控制与评定 λ1、λ2———合格评定系数,按表6-29取值。 2.非统计方法评定 该种方法适用于零星生产的预制构件混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土,这种情况下因试件数量有限,不具备按统计方法评定混凝土强度的条件。 下一页 返回 上一页 6.7 混凝土质量控制与评定 试件少于10组时,按非统计方法评定,验收批强度必须同时满足下列要求: 3.混凝土强度的合格性列断 当检验结果能满足上述规定时,该批混凝土强度判为合格;当不满足上述规定时,该批混凝土强度判为不合格。对不合格批混凝土制成的结构或构件,可采用从结构或构件中钻取试件的方法或其他非破损检验方法,进行进一步鉴定,对不合格的结构或构件,必须及时处理。 返回 上一页 6. 8 其他混凝士 (1)水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥; (2)粗骨料宜采用连续级配,其最大公称粒径不宜大于25.0mm,针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量不应大于0.5%,泥块含量不应大于0.2%; (3)细骨料的细度模数宜为2.6~3.0,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%; (4)宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂; (5)宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料;粉煤灰等级不应低于Ⅱ级;对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。 下一页 返回 6. 8 其他混凝士 (6)高强混凝土配合比应经试验确定,在缺乏试验依据的情况下,配合比设计且符合下列规定: ①水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表6-31选取,并应经试配确定。 外加剂和矿物掺合料的品种、反量,应通过试配确定;矿物掺合料掺量宜为25%~40%;硅灰掺量不宜大于10%; ③水泥用量不宜大于500kg/m3。 下一页 返回 上一页 6. 8 其他混凝士 (7)在试配过
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