华电励磁培训材料故障分析-公开课件（讲义）.ppt

目录 1、人为小失误酿成大事故2、原理缺陷导致的事故3、安装不当导致的事故4、器件失效导致的事故5、日常试验遇到的问题 6、事故分析方法7、事故预防 人为小失误酿成大事故 1.1励磁电流的采样值偏低引发的事故 某电厂 空载励磁实验进行到自动方式切换手动方式的实验。当励磁方式从自动切换成手动后，整流柜上的励磁电流和励磁电压表计急升。此时试验人员按逆变令无效，现场工作人员立即断开灭磁开关。此时励磁小间的灭磁柜起火，灭磁开关烧毁，设备100余万，停机20多天。原因电压闭环切换电流闭环时，转子电流采样偏小，而电流给定值大于电流实际值，为增加转子电流，触发角度从72度减小到70度，励磁电流增加使机端电压缓慢上升至1.2倍，机端电压达到1.2倍时，定子电流突然增加，导致调节器判断为负载状态，由于转子电流没有达到负载最小励磁电流限制值，负载最小励磁电流限制动作，触发角减少到强励角10度，励磁电流快速增加，进而又快速升高机端电压；由于调节器已认为是负载状态，因此空载过电压保护功能未能动作。  1.2励磁PT未投入引发的变压器爆炸事故 某电厂自并励磁系统大修后，做空载励磁实验时，将调节器投入自动运行，因调试人员未观察到发电机电压上升，开始操作增减磁操作，突然导致励磁变压器高压侧绕组过压击穿，造成短路，发生爆炸事故。检查发现，发电机PT高压侧熔丝未上，励磁调节器收到PT电压全部为0，采用双TV比较法无法判断TV断线，根据闭环计算，励磁调节器输出强励触发角，发电机误强励，定子电压迅速上升，最终导致励磁变压器高压侧绕组过压击穿，造成短路，发生爆炸事故。  1.3 PSS试验中，白噪声信号对地电阻脱落，造成输入突然变大，跳机；误将3%阶跃响应设成30%造成跳机；  1.4 发电机满负荷运行时，运行人员误操作停机封脉冲命令而停机。  1.5测励磁机时间常数时，励磁机定子回路过压，绝缘破坏，线路烧毁 典型案例分析：励磁电流的采样值偏低引发的事故分析 事故现象 2010年11月8日18点06分，某电厂#1机（200MW，三机励磁）空载励磁实验进行到自动方式切换手动方式的实验。当励磁方式从自动切换成手动后，整流柜上的励磁电流和励磁电压表计急升。此时试验人员按逆变令无效，现场工作人员立即断开灭磁开关。此时励磁小间的灭磁柜起火，灭磁开关烧毁。 损失：设备100余万，停机20多天，。 现场录波图 结论：典型的空载误强励。 疑问：1）可控硅为何全开放？2）过压这么多，调节器空载过压保护为何未能动作，V/Hz为何未动作切除？3）定子电流和无功从何而来？4）灭磁电路为何未正常工作，灭磁开关为何烧毁？ 为方便分析分为3个阶段 1、第一阶段：电压上升，机端电压5秒钟内从90%上升到120%。 2、第二阶段：电压开始剧烈振荡，最大150%，最小125%，过激磁造成定子电流（无功）从0上到额定以上并剧烈振荡，触发角从70减少到强励角10度，然后在10-60度之间振荡。 3、第二阶段：跳灭磁开关时准备灭磁时烧毁灭磁开关，设备损坏。 现场录波图 第一阶段事故分析： 现场调试人员在励磁电流采样值偏低的情况下，按动了电压闭环和电流闭环的切换，导致了机端电压的上升。在电压闭环和电流闭环的切换试验前，所有的励磁模拟量需要校验准确，现场调试人员对励磁电流校验存在疏忽。现场励磁电流的实际采样值偏低，而现场人员在电压闭环和电流闭环的切换前忽略了这点。 励磁电流采样为何会偏小？励磁电流采样偏小为何会造成发电机电压持续上升？ 关于转子电流的测量问题，3种方法：1）直接测分流计关于转子电流测量；2）直接测CT ；3）间接测CT 。 第一种原理：测毫伏信号，比如3000A：75mV，测得毫伏信号后直接算出励磁电流。优点：直接、只用一个AD通道，好校验。缺点：体积大，对绝缘、耐压要求高，对额定转子电压500V来说，要求变送器原副边耐压5000V，制造困难， ；容易损坏，变送器容易受干扰，测量精度低；要有外电源。 我们建议额定励磁电压小于300V的情况采用 第二种原理 直接测励磁机或励磁变3相CT交流电流，原理，利用转子是个大电感，交流电流和直流的关系固定，Idc=Iac/0.816。优点：交流测量技术非常成熟，直接由CT保证耐压，还可以判断三相是否平衡，起到监视励磁机、励磁变和整流桥臂故障的作用。缺点：测量CT外置，不在自身柜内，增加外部接线，尤其对改造项目，CT安放有时有困难，需要3路AD采样，校准要校3路； 我们建议多采用该种方式，除非是直流励磁机方式，必须用第一种方式。 第三种原理 3）间接测量CT，原理，通过测量副励磁机的输出电流，通过除以0.816测量出励磁机励磁电流，再通过励磁机模型1/（1+TeS）计算励磁机电压，再通过发电机转子模型1