超声波加工,激光加工.pptVIP

三、超声波加工 人耳能感受到的声波频率在16—16000 Hz范围内，当声波频率超过16000 Hz时，就是超声波。 超声波特点： 频率高，波长短，能量强度大 超声波发生器---产生超声频电振荡。 换能器---把声频电振荡转变为超声频的机械振动。 变幅杆----将振幅放大到0.0l—0.15 mm，再驱动工具端面作超声振动。 悬浮液---工具与工件间不断注入磨料悬浮液，当工具端面以超声频冲击磨料时，磨料再冲击工件，迫使加工区域内的工件材料不断被粉碎成很细的微粒脱落下来。 １.加工速度及其影响因素 加工速度指单位时间内去除材料的多少，以mm3/min或g/min为单位来表示。 影响加工速度的因素主要有工具的振幅和频率、进给压力、磨料的种类和粒度、被加工材料、磨料悬浮液的浓度。 （１）工具振幅和频率的影响 过大的振幅和过高的频率会使工具和变幅杆承受很大的内应力，振幅一般在0.01～0.1mm之间，频率在16000～25000Hz之间。 在实际加工中需根据不同工具调至共振频率，以获得最大振幅，从而达到较高的加工速度。 （２）进给压力的影响 加工时工具对工件应有一个适当的进给压力。 压力过小时，工具端面与工件加工表面间的间隙增大，从而减少了磨料对工件的锤击力； 压力增大，间隙减少，当间隙减少到一定程度则会降低磨料与工作液的循环更新速度，从而降低生产率。 （３）磨料种类和粒度的影响 加工时针对不同强度的工件材料可选择不同的磨料。 磨料强度愈高，加工速度愈快，但要考虑价格成本。 加工宝石、金刚石等超硬材料，必须选用金刚石；加工淬火钢、硬质合金，应选用碳化硼； 加工玻璃、石英和硅、锗等半导体材料，选用氧化铝磨料。 （４）被加工材料的影响 被加工材料愈硬脆，则承受冲击载荷的能力愈低，愈易被去除加工，反之，韧性愈好，愈不易加工。 （５）磨料悬浮液浓度的影响 磨料悬浮液浓度低，加工间隙内的磨粒少，特别是在加工面积大、深度较大时可能造成加工区局部没有磨料，使加工速度大大降低。 磨料浓度的增加，加工速度也增加，但浓度太高，磨粒在加工区域内的循环运动和对工件的撞击运动受到影响，又会导致加工速度降低。 ２.加工精度及其影响因素 超声波的加工精度，除了机床、夹具精度影响外，主要与磨料粒度、工具精度及其磨损情况、工具横向振动大小、加工深度、被加工材料性质有关。 ３.表面质量的影响 超声波加工具有良好的表面质量，不会产生表面变质层和烧伤，其表面粗糙度主要与磨粒尺寸、超声波振幅大小和工件材料硬度有关。 磨粒尺寸愈小，超声振幅愈小，工件材料越硬，生产率愈低，表面粗糙度愈会得到明显改善，因为表面粗糙度值主要取决于每颗磨粒每次锤打工件材料所留下的凹痕的大小和深浅。 四、激光加工 激光加工是20世纪60年代发展起来的一种新技术。 利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能敏密度，依靠光热效应来加工各种材料。由于它利用高能光束进行加工，加工速度快，变形小，可以加工各种金属和非金属材料，在生产实践中不断显示出它的优越性，因而，泛用于打孔、切割、焊接、表面热处理以及信息存储等许多领城。 激光分类： 以能量划分，激光可大致可分为三类： 低能量激光：以气体为激光介质，例如在超级市场中常用的条形码扫描仪，就是用氦气和氖气作为激光介 质的； 中能量激光：例如在课堂上用的激光指示器； 高能量激光：一般用半导体作为激光介质，输出的功率可高达 500 mW。用于热核聚变实验的激光可发射出时间极短但能量极高的激光脉冲，其脉冲功率竟可达10～14 W，这激光可产生达一亿度的高温，引发微粒状的氘-氚燃料进行热核聚变。 激光加工应用 吸收激光 材料加热 熔化与汽化 加工材料范围广：适用于加工各种金属材料和非金属材料，特别适用于加工高熔点材料，耐热合金及陶瓷、宝石、金刚石等硬脆材料。 加工性能好：工件可离开加工机进行加工，可透过透明材料加工，可在其他加工方法不易达到的狭小空间进行加工。 加工精度较高：非接触加工方式，热变形小，。 可进行微细加工：激光聚焦后焦点直径理论上可小至1μ以下，实际上可实现φ0.01mm的小孔加工和窄缝切割。 加工速度快，效率高。 激光加工不仅可以进行打孔和切割，也可进行焊接、热处理等工作。 激光加工可控性好，易于实现自动控制。加工设备昂贵。 激 光 加 工 特 点 激光淬火技术 是利用聚焦后的激光束照射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上。当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层。 硬度、强度、耐磨性 齿圈周向螺旋扫描激光淬火 齿轮轴激光表面淬火 卷曲机大面积激光相变 轴毂激光表面淬火 * * 超声波加工的机理与特点 频率超过16000Hz的声波称为超声波 超声波加工的机理