邻苯二甲酸二丁酯生产4,5,6第二组.pptVIP

300T/Y dbp生产 第2组 王冬欣 鲍冬浩 许可 刘海波 谷媛 四、安全 环保 节能措施 1、安全问题及措施 1、物料安全 一.防腐防毒措施： 1.苯酐：与苯酐接触时会使皮肤发炎，其蒸汽、粉末有刺激性，特别是对眼、鼻膜的刺激大，会引起结膜炎、鼻膜炎。因此操作时应戴手套、防尘口罩、风镜，倒苯干是应注意风向，尽量防止粉尘飞扬，远离水源、火源和氧化物。 2.丁醇：丁醇在空气中允许浓度为200mg/m3,超过其限度时将会刺激皮肤引起湿疹，对视 觉神经的损害较明显，轻者流泪、羞明 、视物模糊，重者引起角膜炎症状，因此要求设备密封要好，严防醇蒸汽逸出。 3.硫酸：浓硫酸氧化性很强，稀硫酸腐蚀性强，硫酸与皮肤接触将引起严重灼伤，所以接触硫酸时必须戴手套、眼镜做好防护。 二.防火防爆措施： 丁醇是易燃液体闪点是35℃，沸点是117℃，在空气中自燃点410℃，在氧气中的自燃点为385℃，爆炸极限 下限为1.4，上限为1.8%，丁醇蒸汽与空气组成的混合物是爆炸气体，其爆炸范围在1.45-11.25%（体积）；苯干遇火亦会引起燃烧，因此必须采取措施： 1.车间必须有良好的自然通风条件。 3.在醇储槽上面通向大气管上应装有阻火器，苯干应远离水源、火源和氧化剂。 4.车间内所有电动机要考虑防爆式，照明采用防爆灯。 5.输送管道必须接地，以免静电积聚。 2工艺安全 高温反应 要求设计高温报警装置，最好是温度自动控制装置。温度与水蒸气供给量或强度串级控制。 脱醇是高真空条件 要求设计真空报警装置。 减压蒸馏时要先抽气，再蒸馏。因为系统内若充满空气，加热后部分溶液气化，再抽气时，大量气体来不及冷凝和吸收，会直接进入真空装置，损坏装置改变真空度。先抽气再加热，就可以避免或减少此类情况。 二、环保 “三废”来源： ? 废水---酯化反应生成的水、中和后含有单酯钠盐等杂质的废水、洗涤粗品的水、脱醇时汽提盐汽的冷凝水。 ?废渣---活性炭的脱色 废水处理的办法： ?首先从工艺上减少废水排放量 ?生化处理方法 废渣回收利用------活性炭中残留酯的回收: 将含酯炭渣投入不锈钢离心机内的滤布内（一次投入炭渣不超过20kg）进行离心甩干、回收，每次操作约2小时左右，回收所得残酯交中和岗位处理。 三、节能 1、余热利用 反应温度较高，余热利用就很必要。 方案 ?作物料预热的热源 ?作生活用热源 2、减少能量损失 保温措施 给设备及管道加装保温层，材料可以是泡沫石棉等，以减少能量的损失。 管路内壁加光滑剂，减少流动阻力损失。 3、缩短工艺路线，提高能量利用率 因为正丁醇为中碳醇，与苯酐共沸蒸馏时不用加共沸剂。故 酯化反应时不加共沸剂苯或甲苯省去了共沸剂回收（用普通蒸馏）路线，不仅节能减排，还减少了操作费用和设备投资。 五、生产工艺流程组织 1、原料预处理方案 2、反应终点及后处理方案 酯化酸值降至2mgKOH/g以下，无排水现象，如酸值下降慢，甚至不下降，可视为酯化反应终止 。 酯化反应结束后，应将料液降至75℃左右再进行中和，防止在中和时因温度过高发生皂化反应即酯碱性水解生成羧酸钠盐。然后中和、脱醇 、脱色 、过滤，最后产品包装。 3、主要设备一览 酯化釜 反应核心装置。搅拌釜，有传热构件，搪玻璃（即搪瓷） 中和釜 酯化合成的粗酯中，含有一定的酸度，这些酸度主要由：未反应的催化剂硫酸，苯酐，单丁酯构成，加纯碱中和生成可溶于水的钠盐与酯分离除去。搅拌釜，不带传热装置。 脱醇釜塔 酯化是采取醇过量反应，所以不应该将这部分过量的醇带入成品，影响质量，因此按减压蒸馏把过量的醇拿出来，以便保证产品质量。减压蒸馏釜＋空塔或小型填料塔＋真空装置＋接收器。 脱色釜 脱醇后的酯色值较高以活性炭吸附。搅拌釜，无传热构件。 离心机 除去活性炭和机械杂质 三足式。 4、不带控制点工艺流程图 六、操作要点 一、酯化工序 1、备料，检查设备，开车 2、先通入计量好的丁醇，然后投料口投苯酐，同时开搅拌，再通硫酸，最后盖好手孔盖。 3、升温反应： 开搅拌再打开冷凝器的冷却水，打开分层器下方脱水罐放空阀，以便随时排除体系内不凝性气体。然后打开夹套，盘管进汽阀通蒸汽慢慢升温，先控制汽在一个水平。 当液温升至110℃以上时，开始沸腾（升温约需20分钟）。在不冲料的情况下，酯化反应在此沸腾状态下进行，在气相温度94℃左右，丁醇-水共沸物经酯化釜顶进行冷凝器，经分层器分层后（醇上水下），丁醇回流入酯化釜顶部，与汽化的共沸物进行质量交换后，流入酯化釜底，重新参与酯化反应。 分层后的水流入脱水罐，