连续油管用钢研究现状与发展趋势.pptVIP

大壁厚X80管线钢 目前国家已经规划好在十二五到十三五期间将建设西气东输三线到七线工程。 要求一条管线年输气量达到450亿到480亿立方。 这就要求输气压力为11.8~12MPa，管径达到1422mm，同时壁厚要达到21.4mm。 这其中仍以X80管线钢为主。 在十二五期间需求21.4mm厚X80管线钢约为1700万吨，需求量较大。 还有一部分X90和X100管线钢的需求。 Lab of Materials Forming Theory and Quality Control MSE, USTB * * Lab of Materials Forming Theory and Quality Control MSE, USTB Lab of Materials Forming Theory and Quality Control MSE, USTB Lab of Materials Forming Theory and Quality Control MSE, USTB Lab of Materials Forming Theory and Quality Control MSE, USTB Lab of Materials Forming Theory and Quality Control MSE, USTB Lab of Materials Forming Theory and Quality Control MSE, USTB Lab of Materials Forming Theory and Quality Control MSE, USTB Lab of Materials Forming Theory and Quality Control MSE, USTB 3、连续油管用钢研究现状与发展趋势 北京科技大学材料科学与工程学院 刘雅政 目录 一、连续油管概述 三、连续油管及其用钢发展趋势 二、马钢非调质CT80连续油管用钢开发 一、连续油管概述 连续油管（Coiled Tubing，简称CT） 由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头连续管，长度一般达几百米至几千米； 相对于常规单根螺纹连接油管而言的，又称为挠性油管、蛇形管或盘管。 连续管在修井、测井、钻井、完井，以及井场集输管线、海洋管线等得到广泛应用。 连续油管 与普通油井管相比，连续管具有以下优势: 无螺纹连接，作业可靠性和安全性高； 搬迁安装快捷，大幅提高作业效率； 可以不停产带压作业； 作业现场占地少，灵活方便 作业成本大幅降低，可节省50%-70％的费用。 钻井 分层酸化 腐蚀冲洗 洗井 陆地 海洋 连续油管应用 连续管技术在北美及发达地区得到了快速发展和广泛应用。到2010年，全球已有1778余台CTU，中国49台。 在北美地区，连续油管应用最为广泛，年消耗量占全球的60%以上，年增长率10%-15%。 国外快速发展、广泛应用；国内发展缓慢，但市场空间大，随着连续油管技术发展，国产连续油管用钢需求量势必会逐渐增大。 连续油管发展现状 连续油管作业过程 Injector head BOPs Reel 1 3 2 第1次弯曲 第2次弯曲 第3次弯曲 连续油管作业装置（CTU）示意图 连续石油管在使役时，承受着反复的弯曲变形，需要承受大量的塑性变形 低屈强比 连续油管在一次循环中应力都达到材料的屈服点，在这种交变应力（或应变）的反复作用下极易萌生裂纹、扩展并导致断裂，以低周疲劳失效方式而断裂 高的低周疲劳性能 连续油管的寿命还与腐蚀因素有关 高的抗腐蚀性能 屈强比越低，材料从开始塑性变形到断裂所需要的形变量越大，提高了塑性变形能力，可有效缓解因过载而产生的应力集中 连续油管在使用时，承受着反复的弯曲变形，每次拉起、送入下井、使用完成这一过程都承受6次弯曲 连续油管性能要求 CT80表示最小屈服强度为80000psi美制强度单位（80000psi相当于555MPa）的连续油管。 钢水、夹杂物控制纯净度 材料具有较高的抗疲劳开裂性能，因此要求钢水的纯净度较高，A、B、C、D夹杂物级别均要求不大于0.5。 力学性能指标 屈服强度 抗拉强度 延伸率 屈强比 ≥560MPa ≥621MPa ≥24.5% ≤0.88 关键控制技术 （1）化学成分优化设计； （2）满足质量要求的纯净度钢生产、夹杂物控制技术； （3）满足高强度、低屈强比性能的微观组织结构设计及控制关键技术； （4）控轧控冷非调质生产工艺参数优化； 主要包括：加热温度、终轧温度、轧后冷却速度、变形量和变形速率等； CT80