《企业生产与物流管理》第9章TOC理论及其物流管理.ppt

* 9.5 TOC生产物流管理方式 9.5.1 TOC理论在生产物流中的应用 9.5.2 JIT与TOC相结合的库存管理 * 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * TOC理论在生产物流中的应用 TOC的应用有5个主要步骤： 第1步，找出系统中存在的瓶颈工序； 第2步，最大限度地利用瓶颈资源，即提高瓶颈利用率； 第3步，使企业的所有其他活动服从于第2步中提出的各种措施； 第4步，打破瓶颈约束，即设法把第1步中找出的瓶颈转移到别处，使它不再是企业的瓶颈； 第5步，如果通过第4步打破了现有约束，则重返第1步，发现新的瓶颈，持续改善。 * 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * 考虑如图所示的生产过程。两个产品P和Q，每周的需求量为100件P，50件Q。售价分别为：P，90元/件；Q，100元/件。有4个工作中心：A、B、C、D，每个工作中心都有一台机器，每周运行2400分钟。需要3种原材料，原材料的成本及加工路线见下表。求解利润最大的生产组合。 资源 每周工作时间（分钟） 加工负荷/周 可用时间/周 负荷率/周 P Q A 1500 500 2000 2400 83 B 1500 1500 3000 2400 125 C 1500 250 1750 2400 73 D 1000 250 1250 2400 52 * 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * 产品P、Q工艺路线图 P 100件/周 90元/件 Q 50件/周 ￥100/件 D 10分钟/件 B 15分钟/件 C 5分钟/件 D 5分钟/件 A 15分钟/件 C 10分钟/件 A 10分钟/件 B 15分钟/件 外购件 5元/件 RM1 20元/件 RM2 20元/件 RM3 20元/件 * 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * Step 1 辨别系统的约束。要辨别系统的瓶颈，需要计算机器的负荷。如上表，机器B是瓶颈。如果要满足P、Q的每周需求量，B需要另外增加25%的能力。 Step 2 决定如何拓开系统的瓶颈。TOC认为，系统的绩效是由资源约束决定的，因此TOC主要是使资源约束对目标贡献最大化。拓开B意味着，使在B上消耗的单位产品产出最大化。 所以，在生产Q之前应尽可能多地生产P（即100件）。100件P消耗B的1500分钟，剩下900分钟用于Q，只能生产30件Q。 产品 P Q 销售价格（元/件） 90 100 材料成本（元） 45 40 贡献（元） 45 60 时间（资源B，分钟） 15 30 贡献(元/分钟) 3 2 * 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * Step 3 使其他的工作服从于开发系统约束的决定。意思是使其他工作配合拓开系统的约束，如材料采购、工作中心排序等。 Step 4 提升系统的能力、打破瓶颈约束。尽可能采取措施提高瓶颈的绩效，如降低调整时间、采取预防维修等。或者，把贡献最低的产品放到最后安排，如上面对Q的处理。 Step 5 如果瓶颈约束被打破，再从第1步做起。 * 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * 假设市场对P、Q的需求量上升了：每周分别为132件和66件，而且通过努力，使用B的单位时间也下降了1/3。这时： 资源A成为瓶颈，原来的瓶颈B已经被打破。于是又返回到第1步。如果没有这一步，人们就还以B为瓶颈控制系统运行，影响进一步改进。 ? 每周负荷的% 资源A 110.0 资源B 55.0 资源C 96.0 资源D 68.75 * 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * JIT与TOC相结合的库存管理 TOC擅长于各种资源的能力管理和现场控制，专注于资源安排，通过瓶颈识别、瓶颈资源调度，并使其余环节与瓶颈生产同步，保证物流平衡，寻求需求和能力的最佳结合，使系统产销率最大同时又控制住了非瓶颈上的库存，这是TOC的优势所在，也是现今企业缺少的部分。 而JIT擅长于计划执行和成本降低，在降低在制品水平、减少浪费、现场改善等方面具有明显的优势。 从库存控制的角度看，将TOC和JIT的优势结合起来，有可能取得更好的效果。 * 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * * * 第9章 TOC理论及其物流管理 9.1 TOC的基本思想 9.2 基于TOC的生产企业分类 9.3 TOC的9条原则 9.4 DBR系统的构成及其应用 9.5 TOC生产物流管理方式 * 《企业生产与物流管理》 马士华 林 勇 编著 * 约束理论（theory of constraints，TOC）是以色列科学家Eliyahu Goldratt