塔设备专题讲座课件.ppt

塔设备;第六章 塔设备;;;三、塔设备的类型及总体结构; ;塔体（外壳）：由圆筒、上下封头构成。工作时承受内压或外压及温度、风载荷等。 支座：是塔体与基础的连接结构。塔设备高大沉重，一般采用裙式支座。 人孔：为安装、检修、检查等需要而设置。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等也不相同。 接管：为用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。有进、出液管，进、出气管、回流管、取样管、仪表管等。 吊柱：安装于塔顶，用于安装、检修时吊运塔内件。;内件（塔盘、降液管、溢流堰、受液盘等）、塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱、扶梯、操作平台等。;工作过程(原理);填料塔结构; 内部填有一定高度的填料，液体自塔的上部沿填料表面向下流动，气体作为连续相自塔底向上流动，与液体进行逆 流传质。 气液两相的组份浓度沿塔高连续变化。;第二节 板式塔;板式塔综述;结构如右图 应用最早的板式塔。 ;泡罩——有圆形和条形两大类，应用最广泛的是圆形泡罩；;塔板上的气液接触;工作原理;4—— 蒸汽由下层塔盘上升进入泡罩升气管内，经过升气管与 泡罩间的环形通道，穿过泡罩的齿缝分散到泡罩间的液 层中去。 蒸汽从齿缝中流出时，形成气泡，搅动塔盘上的液体， 并在液面上形成泡沫层。 气泡离开液面时破裂成带有液滴的气体，小液滴相互碰 撞形成大液滴而降落，回到液层中。;泡罩塔的优点： 1、塔板效率较高（气液充分接触）；2、操作弹性大（气速很低时不会严重漏液）；3、具有较高的生产能力；4、适用于多种介质，不易堵塞。;;;筛板塔工作原理;;;;;;最普遍的是F1型浮阀，分轻阀和重阀两种 轻阀——1.5mm薄板冲压成型，质量约25g，轻阀 漏液较大，仅用在真空操作； 重阀——2mm薄板冲压成型，质量约33g，应用广;;5. 导向筛板塔;导向筛孔与鼓泡促进器;;;;舌形塔盘与舌孔形状;;浮动舌形塔的舌片;;（一） 塔盘 ;; 1—塔盘板 2—降液管 3—拉杆 4—定距管 5—塔盘圈 6—吊耳 7—螺栓 8—螺母 9—压板 10 —压圈 11—石棉绳 ;;重叠式塔盘结构;;???a）;翻边式整块塔盘;;;1—出口堰 2—上段降液板 3—下段降液板 4—受液盘 5—支撑梁 6—支撑圈 7—受液盘 8—入口堰 9—塔盘边板 10—塔盘板 11—紧固件 12—通道板 13—降液板 14—出口堰 15—紧固件 16—连接板;;通道板、自身梁式塔板及其连接;;;卡子连接;;(a);;凹型受液盘对液体流动有缓冲，当液体通过降液管与受液盘的压力降大于25mm水柱，或使用倾斜式降液管时使用。 可降低塔盘入口处的液封高度，使液流平稳，有利于塔盘入口区更好地鼓泡。凹型受液盘的深度一般大于50mm，但不超过塔板间距的三分之一，否则应加大塔板间距。;液封盘;（3）溢流堰; 溢流堰的结构尺寸;（二）除沫装置;1.丝网除沫器;2.折流板除沫器;3.旋流板除沫器;（三）防涡器;（四）塔设备的进出口接管;（五）人孔和手孔;三、塔设备制造与检验主要技术要求;三、塔设备制造与检验主要技术要求;第三节 填料塔;（1）单位体积填料的表面积，即比表面积要大，且填料表面易为液体所润湿； （2）单位体积填料的空隙体积，即空隙率要高，以增加气（汽）液的通过能力、减小流动阻力； （3）经久耐用，具有良好的耐腐蚀性、较高的机械强度和必要的耐热性； （4）取材容易，价格便宜。;（二）常用填料;（1）拉西环;2. 鲍尔环填料 ;特点：;与鲍尔环相似，只是环壁上开孔的大小及内弯叶片的数量不同。每个窗孔改为上下两片叶片从两端分别弯向环内，叶片数比鲍尔环多出一倍，交错地分布在四个平面上，环壁上的开孔面积比鲍尔环填料有所增加，使填料内的气、液分布情况得到改善，处理能力较鲍尔环提高10%以上。;;阶梯环的结构（金属）;阶梯环的结构（金属）;;结构：;矩鞍形填料特点：; 改善流体分布，增大填料表面湿润率； 增强液膜湍动，降低气体阻力，提高处理能力和传质效率； 可用陶瓷或塑料制造。 ;1978年由美国Norton公司首先开发，不久国产金属环矩鞍填料即 用于生产。;流体的通量大、压降低、滞留量小，利于液体在填料表面的 分布及液体表的更新，从而提高传质性能，与金属鲍尔环相 比，通量提高15～30%，压降降低40～70%，效率提高10% 左右。 应用广泛，特别在乙烯、苯乙烯等减压蒸馏中效果更为突出。;种类：丝网波纹填料及