现代石油加工技术.ppt

授 课 内 容 第一部分国内外炼油工业现状及发展前景 1-1 世界能源结构变化与预测 中国油气资源潜力与石油供应 3、石油产品的市场需求变化与技术对策 4、结合本单位的实际情况（或本工作岗位）谈谈学习此课程的体会 5、自命题 6.2.3 几种情况下的工艺选择 1、最大量获得优质汽油，可选MGG（或ARGG）、DCC-2 MIO，这些工艺不仅能生产优质汽油，还可生产轻质烯烃，用作烷基化、醚化、异构化、叠合等原料，因而可以提供潜在的高辛烷值汽油。综合汽油产率75 m%。 2、最大量生产异构烯烃、又提供醚类原料，可选MIO。 3、最大量直接生产LPG和汽油，可选MGG（或ARGG）。 可以看出，这些技术的选用具有很大的灵活性，从而为重质油生产轻烃技术的应用开辟了一条新途径。具有很大的经济效益和广阔的应用前景。 5、以提供化工原料（丙烯、丁烯）为主，可选DCC-1。 4、兼顾生产汽油，同时又生产丙烯、异构烯烃，可选 DCC- Ⅱ 。 6.2.4 降硫、降烯烃研究进展 （1） 生产清洁汽油组分的MIP新工艺 Maximizing Iso-paraffins 该工艺突破了现有FCC工艺对二次反应的限制，实现了可控性和选择性地进行裂化反应、氢转移反应和异构化反应，汽油中烯烃下降12.4个百分点，硫含量下降15%，使产品分布和产品质量得到明显改善。 （高桥）工业试验结果表明，该工艺的重油裂化能力较强，生成轻烃收率较高，所产液化气中富含异丁烷，汽油中富含异构烷烃。 该工艺采用新设计反应器，将反应器分成两个反应区。第一反应区类似现有提升管反应器，以裂化反应为主，高温度、高剂油比，短停留时间，生成较多烯烃和处理较重的原料油；随即进入扩径的第二反应区，降低油剂流速、降低反应温度（急冷剂），以控制二次裂化反应，延长反应时间，增加异构化和氢转移反应；从而使汽油中的异构烷烃和芳烃含量增加；随后进入径向缩口的出口区，提高流速，进入气固分离系统。 由此可见，MIP技术提供了一种生产清洁汽油组分的新方法，在利用催化裂化技术生产清洁燃料方面取得新进展。 我国现有催化裂化装置可以较容易改造为MIP装置，MIP工艺也可以与其它工艺耦合，为其他工艺装置提供原料。 （2）优化FCC操作参数，降低汽油烯烃含量 反应温度----过高不宜 —通过改变原料油预热温度和再生剂温度来调节 试验表明，反应温度提高，汽油中烯烃含量增加。 温度 500 ℃↗544 ℃，烯烃含量 28.85% ↗ 34.18% 这是由催化裂化反应特点决定的。 裂化、芳构化反应：吸热，前者生成烯烃，后者消耗烯烃； 提高温度有利。 氢转移、异构化反应：放热，均消耗烯烃；提高温度不利。 剂油比---增大有利 ---通过降低原料油预热温度和再生剂温度来提高 提高剂油比的三大好处： 1、油剂接触充分； 2、提高催化剂有效活性中心； 3、增加单位原料油接触的催化剂活性中心数，相应提高反应速度，有利于裂化、异构化、氢转移等催化反应。 剂油比 4.8 ↗7.8 烯烃含量 54.6% ? 44.4% 一般C/O每提高1个单位，烯烃含量降低2.9～3.4个单位 反应时间---适当延长有利 ---通过降低处理量、降低回炼比、改变进料口位置等来延长。 因为FCC反应生成的汽油烯烃进行二次反应需要一定的反应时间，所以延长反应时间是汽油烯烃组分氢转移反应的必要条件。氢转移反应的速度较快，适当延长反应时间即可满足要求。 反应时间 1.1s ↗3.29s 烯烃含量 38.97% ?24.64% 6.2.3 FCC多产LPG和柴油新工艺---MGD Maximum Gas and Diesel Process 工业应用结果表明： 在FCCU上采用MGD技术，LPG产率可提高1.3~5.0个百分点，柴油增加3.0~5.0个百分点，汽油烯烃含量下降9~11个百分点，辛烷值略有增加（福建和广州石化工业试验）。 该技术具有很高的操作灵活性（仍保留可恢复常规FCC操作的灵活性）和产品灵活性，调整时间短，8~24 h 内产品产率即可有很大变化。 技术创新点： 将提升管反应器从底至顶依次分为四个反应区：