普通机床机械零件加工教学课件作者刘祥伟12.pptVIP

工作任务12定位块零件的磨削加工 12. 1定位块零件的磨削加工 12. 2成组技术与计算机辅助工艺规程设计 12. 1定位块零件的磨削加工 12. 1.1操作准备 1.工艺装备 准备好M7120 D平面磨床、砂轮、精密平口钳、砂布、油石、砂轮修正器、磨头、百分表、杠杆千分尺、千分表、直角仪、900角尺、靠铁、塞铁、切削液、金刚石等。 2.工艺分析 (1)此工件是经淬火后的T10A材料，硬度较高，磨削性能比45钢差，磨削时容易烧伤并使工件变形，磨削热甚至造成工件退火，降低了工件的硬度，严重影响工件的质量。因此在磨削前，除应该选择较软、粒度较粗的砂轮外，还要修整好砂轮，使磨粒具有较好的切削性能;适当降低磨削用量;加大切削液的冲洗冷却作用。 (2)为防止磨削热变形，粗、精磨削应分开，即先粗磨，待工件冷却至室温后再精磨。 下一页 返回 12. 1定位块零件的磨削加工 (3)定位块的尺寸精度和位置公差都要求较高，测量三组对边尺寸可使用杠杆千分尺;测量平行度可用千分表在平板上进行;用直角仪或90“角尺测量工件的垂直度，待工件冷却至室温后再测量。 (4)定位块的上下平面表面粗糙度Ra值要求不大于0. 4μm，两表面在精磨时应精细修整砂轮，适当降低工作台的纵向进给量和砂轮的横向进给量。 12. 1. 2操作过程 磨削定位块，在M7120 D平面磨床上进行。 1.平行面的磨削 磨削工件上