注塑制品常见问题的解决.pptVIP

注塑制品成型缺陷(或故障)的排除 注塑制品成型缺陷（或故障）排除方法 欠注 溢料（披缝、飞边） 熔接痕 霜纹、银纹、水纹 喷咀漏胶 喷咀阻塞 黑斑、黑纹、脆化、烧焦和掉色 粘模腔和粘型芯 粘主流道 流痕 翘曲变形 缩痕与气孔 裂纹 气穴 尺寸的稳定 几点建议和讨论 热固性塑料注射制件常见缺陷及成因 欠注 熔料进入型腔后没有充填完全，导致塑件缺料叫做欠注或短射。 欠注常常发生在制品壁厚较薄的地方或流动路径的末端区域。 任何增加塑料流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模腔的因素，都可能造成欠注。 注射料剂量不足、料斗无料、进料遭异物阻塞等也会造成欠注。 产生原因及排除方法 （2）供料不足，加料口底部可能有“架桥”现象 可适当增加螺杆注射行程，增加供料量。 （3）原料流动性能太差 改善模具浇注系统的滞流缺陷。原料配方中增加适量助剂，改善树脂的流动性能。 （4）冷料杂质阻塞流道 应将喷嘴拆卸清理或扩大模具冷料腔和流道的截面。 浇口或流道小、薄、长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。 在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低注射速度、减小浇注系统流动阻力，减小合模力，加大模具间隙等辅助措施改善排气不良。 （9）喷嘴温度太低 在开模时应使喷嘴与模具分离,减少模温对喷嘴温度的影响. （10）注射压力不足 注射压力与充模长度接近于正比例关