复合工艺专题讲座课件.pptVIP

复合工艺;需学内容 1.工艺原理 2.工艺分类 3.工艺应用 4.工艺设备 5.相关材料说明 6.工艺流程 7.常见质量问题及分析 8.产品样品;原理： 将两种或两种以上基材 （纸张、塑料薄膜、铝箔等）黏合在一起即成复合材料; 优点 一般具有构成它的各基材的优良性能，弥补相互的不足 能满足各类物品包装的要求，尤其是食品包装 先印刷再复合，印刷层被夹在基材中间，既增加印刷的色泽和牢固度，又避免油墨中有害物质对内装物的危害。;复合的方法与工艺; —— 又称干法层压复合法。复合基材上均匀涂布一层溶剂型粘合剂，经过烘箱除去粘合剂后干燥，在热压状态下与其他复合基材层复合后形成复合材料的方法，称为干式复合法。 ;1－涂布机 2－放卷机 3－干燥通道 4－收卷机 5－冷却工位 6－复合机 7－放卷机 ;1.适用基材范围广。 2.有良好的粘合性能，再加热时也不会剥离。 3.操作简单，生产效率高。 4.粘合强度大，并有良好的耐热性和耐化学药品性，可用作耐高温蒸煮袋等。 5.成本高，有溶剂残留和环境污染问题。;工艺参数;复合温度和压力 适当提高可以增加黏合剂的流动性，薄膜间的亲和性增加，复合强度提高 但过高会使基材的透明性降低 熟化温度和时间 复合后须经熟化处理使得黏合剂充分交联固化，达到应有的复合强度 一般熟化温度控制在50-60度，时间为48h;常见故障及排除方法;复合膜外观不良 涂布不均，有刮刀痕迹，可调节料液粘度、浓度和刮刀角度 黏合剂涂布过多，可重新设置涂布量 基材表面润滑性差，应提高复合辊温度 传送膜导辊上有杂质 刮刀上有杂质或损伤 复合膜起皱，应调整收卷张力和速度 环境湿度大，提高干燥温度，降低环境温度;复合膜卷曲 相互贴合的基材拉力不一致，薄膜向着受力大的基材一方卷曲，应该调节辊速和张力 产品有异味 黏合剂溶剂残留，应调节干燥温度，风量大小及速度 印刷后油墨残留气味，可控制印刷速度和印刷质量 复合膜表面发粘 熟化温度太高 溶剂残留过多;湿式复合法的定义;1.适用水溶性或水乳性粘合剂。不使用有机溶剂，无污染，环保。 2.要求复合基材至少有一侧是疏松多孔、透气的。 3.粘合强度不高。 4.先复后干。（干式复合法——先干后复） 5.相对更具有经济性;单联式挤出复合工艺流程图 1－放卷 2－导棍 3－效形辊 4—烘箱 5－空隙 6－T型模头 7－挤出机 8－塑模板 9－夹紧辊 10－冷却辊 11－夹层基材 12－收卷 ;双联式挤出复合工艺流程图 1－放卷 2－导辊 3－效形辊 4－烘箱 5－挤出机 6－夹层基材 7－挤出机 8－收卷;.主要使用LDPE树脂作为黏合剂。 2.PE既是粘合剂又作为复合结构层，生产成本较低。 3.从挤出到复合一次完成，生产效率高。 4.挤出复合温度高，其复合薄膜比手法复合薄膜柔软。;参数;挤出复合常见故障和解决方法;利用多台挤出机，通过一个多流道的复合机头，生成多层结构的复合薄膜。 比其它复合工艺节约约30%的成本。 复合薄膜各层厚度可以调节。 有共挤吹膜和共挤流延两种方法;无溶剂复合;无溶剂复合的优缺点;将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯酸-乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融，然后涂布在基材上，立即与其它复合材料复合冷却制成。 此复合法时间短，无溶剂公害，成本低，缺点是耐热性、透明性欠佳;涂覆;基材 纸类：牛皮纸、白卡纸、玻璃纸等 薄膜类：PE、BOPP、BOPET等 外层材料 较好的印刷适性和透明度，强度高，不易划伤、磨毛、耐热和耐腐蚀 中层材料 对气体、光线、水汽等有较好的阻隔作用 内层材料 有良好的热封性能，无毒无味，耐油耐水耐化学品;黏合剂;粘合剂涂布方法 ;谢谢观看