防错法之一防错方法的基本知识课件.ppt

防错法之一防错方法的基本知识;解释防错的价值 描述需要防错的情形 建立防错系统;第一章 防错方法的基本知识 ;一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没 有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂 立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列分析并请来专 业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置 ，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时 间的监视使用，最后成功解决了该问题，并做了Success story在整 个集团中分享。;同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入 包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生 产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离， 风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。 ; 防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连 愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 – 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 – 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 ? 因此，更具体的说“防错法”是： – 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力； – 具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉； – 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与 高度的技能。 ; 日本的质量管理专家、著名的丰田生产 体系的创建者新江滋生先生根据其长期 从事现场质量改进的丰富经验，首创了 POKA-YOKE（防错防呆）的概念，并将其 发展成为用以获的零缺陷，最终免除检 验的质量管理工具。 这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发展 成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具； ? 是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。 ? 使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。 ? 必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。 ; 尊重工人的才智，通过防错防呆技术和装置的应用，替 代过去依靠工人完成的重复劳动，并杜绝那些因难于保 持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。 ;* 传统的错误防止方式。 – 人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识 到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“ 培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工 作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为错误， 比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导 致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止。经长期 以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并 不怎么成功。 ; * 防错的观点。 – 随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，很明显仅靠 “培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去 甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝错误，而要杜绝错 误，须首先弄清楚产生错误的根本原因，然后针对原因采取对策。传统 方法可以防止产生错误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记 等原因所造成的错误无法靠培训和惩罚来消除。新的防错模式—— POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接 可以明显发现缺陷或使操作错误后不产生缺陷。作业人员通过POKAYOKE完成自我检查，错误会得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必 须满足其设定要求，操作才可完成。; ? 防错法具有以下特点： – 全检产品但不增加作业者负担； – 必须满足防错规定操作要求，作业过程方可成； – 低成本； – 实时发现错误，实时反馈。 ? 比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分错误，而防错 可以从根本上解决错误问题。;也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proofing 为零缺陷奋斗 向消除质量检验迈进 尊重工人的智能 取代依靠人的记忆的重复工作/行为 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动。;质量和稳定是精益生产环境的基本 人们的错误是自然的事件；所有的人都犯错误 机器并不是不犯错误;;错误是预期过程的任何偏离 当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现 所有的缺陷由错误产生 不是所有的错误都产生缺陷;因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制 错误来预防缺陷的出现。 ; 操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职能之间地偏差。 未执行分配给他的职能 错误地执行了分配给他地职能 执行了未赋予地份外职能 按错误地程序或错误地时间执行